權(quán)利要求 1.一種難加工變形高阻尼鈦合金超細(xì)絲材的制備方法，其特征在于,主要包括以下步驟: (1)鑄錠熔煉 采用純鈦片、純鋯片、純鐵顆粒、純鉬顆粒、純鉻片和二氧化鈦粉末作為熔煉合金原料，按設(shè)定質(zhì)量百分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比，接著將配比好的原料混合均勻后，置于真空懸浮熔煉爐中反復(fù)熔煉3~5次,真空度為10-3Pa-10-4Pa，得到合金鑄錠材料; (2)均勻化處理 將上述步驟(1)得到的合金鑄錠材料放入在真空熱處理爐中，真空度為10-3Pa-10-4Pa，隨真空熱處理爐加熱至溫度T1，保溫時(shí)間t1后再隨真空熱處理爐冷卻，得到合金均勻化鑄錠材料; (3)鍛造處理 將上述步驟(2)得到的均勻化鑄錠材料在溫度為T2的熱處理爐中保溫時(shí)間t2，進(jìn)行β開坯鍛造，依次往復(fù)進(jìn)行拔長(zhǎng)與鐓粗處理，每道次拔長(zhǎng)的變形量為10-30%，鐓粗為20-40%;接著在T2-(80~180oC)溫度下，進(jìn)行棒材粗鍛;隨后在T2-(130~260oC)溫度下，進(jìn)行棒材精鍛;最后對(duì)其表面進(jìn)行機(jī)械磨削處理，獲得直徑為d1的合金精鍛棒材坯料; (4)孔型軋制 將上述步驟(3)得到的精鍛棒材坯料放入溫度為T3的熱處理爐中保溫時(shí)間t3，并以爐冷速度v降溫至T3-(100~180oC)同樣保溫時(shí)間t3，然后進(jìn)行水冷;接著進(jìn)行孔型軋制處理，每道次的變形量為2~8%，當(dāng)累計(jì)變形20~30%后，重復(fù)在溫度為T3的熱處理爐中熱處理并繼續(xù)孔型軋制，最終獲得直徑為d2的合金絲坯料; (5)冷拔加工 將上述步驟(4)得到的合金絲坯料放入熱處理爐中在溫度T4下去應(yīng)力退火處理，接著在合金絲坯料表層涂敷潤(rùn)滑涂層，隨后進(jìn)行冷拉拔處理，每道次變形量為1~5%，累計(jì)變形量達(dá)到30~50%后重新在溫度T4下進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，再次涂敷潤(rùn)滑涂層和冷拉拔處理，循環(huán)往復(fù)進(jìn)行退火-涂敷潤(rùn)滑-冷拉拔，最終得到直徑為d3的合金冷拉拔初級(jí)超細(xì)絲材; (6)退火處理 將上述步驟(5)得到的初級(jí)超細(xì)絲材放入溫度為T5的熱處理爐中保溫時(shí)間t5，取出后進(jìn)行水冷卻處理，然后對(duì)其表面進(jìn)行化學(xué)拋光處理，最終獲得高阻尼鈦合金超細(xì)絲材。 2.如權(quán)利要求1所述的難加工變形高阻尼鈦合金超細(xì)絲材的