權(quán)利要求 1.一種完全且細(xì)小再結(jié)晶Mg-Y-Zn鎂合金的制備方法，其特征在于，將均質(zhì)態(tài)的Mg-Y-Zn鎂合金依次經(jīng)過第一道次小擠壓比擠壓和第二道次大擠壓比擠壓;Mg-Y-Zn鎂合金中Y/Zn原子比為2/1; 所述的第一道次小擠壓比擠壓的擠壓比為4/1，擠壓溫度為420℃，擠壓速度為0.4mm/s; 所述的第二道次大擠壓比擠壓的擠壓比為25/1，擠壓溫度為420℃，擠壓速度為0.4mm/s。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種完全且細(xì)小再結(jié)晶Mg-Y-Zn鎂合金的制備方法，其特征在于，所述的均質(zhì)態(tài)Mg-Y-Zn鎂合金是通過合金配制、合金熔煉、合金澆鑄與凝固、均質(zhì)處理得到的鎂合金試棒。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種完全且細(xì)小再結(jié)晶Mg-Y-Zn鎂合金的制備方法，其特征在于，所述的合金熔煉是設(shè)置電阻爐溫度升到400℃，將預(yù)熱好的鎂塊加入到坩堝中，得到鎂合金熔體;然后將電阻爐溫度升至720℃，恒溫保溫使鎂塊完全熔化;之后加入預(yù)熱好的鋅塊，將電阻爐溫度升至780℃，扒渣，加入預(yù)熱好的釔粒，保溫處理后，將爐溫降至750℃進(jìn)行精煉。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種完全且細(xì)小再結(jié)晶Mg-Y-Zn鎂合金的制備方法，其特征在于，所述的合金澆鑄與凝固是在750℃下保溫30~40分鐘后將爐溫降低至730℃，扒渣，將鎂熔體澆鑄到預(yù)熱好的金屬模具中;待合金熔體在空氣中完全凝固，并隨模具溫度自然冷卻到室溫后，將試樣從模具中敲出得到Mg-Y-Zn鎂合金試棒。 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種完全且細(xì)小再結(jié)晶Mg-Y-Zn鎂合金的制備方法，其特征在于，所述的均質(zhì)處理在管式爐中進(jìn)行，均質(zhì)處理溫度為500℃，均質(zhì)處理時(shí)間為30小時(shí)。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種完全且細(xì)小再結(jié)晶Mg-Y-Zn鎂合金的制備方法，其特征在于，所述的第一道次小擠壓比擠壓和第二道次大擠壓比擠壓均采用立式擠壓機(jī)，擠壓方式采用正擠壓，擠壓模具包括擠壓凹模、擠壓墊片、擠壓桿和擠壓套。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種完全且細(xì)小再結(jié)晶Mg-Y-Zn鎂合金的制備方法，其特征在于，第二道次大擠壓比擠壓之后得到的Mg-Y-Zn鎂合金進(jìn)行水淬處理。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種完全且細(xì)小再結(jié)晶Mg-Y-Zn鎂合金的制備方