權(quán)利要求 1.一種易于探傷的復(fù)雜結(jié)構(gòu)高溫合金制件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1、將粒度范圍為15μm~53μm和150μm~212μm的高溫合金粉末按設(shè)定比例稱取后放入混合設(shè)備中進(jìn)行混合處理，得到混合粉末; 步驟2、將步驟1得到的混合粉末裝入預(yù)制的橡膠包套中，先對橡膠包套進(jìn)行真空塑封，再對整個橡膠包套進(jìn)行冷等靜壓處理，得到成型錠坯; 步驟3、將步驟2中得到的成型錠坯放入預(yù)制的鋼包套中進(jìn)行組裝，先在鋼包套與成型錠坯的空隙處填充低碳鋼粉末，然后，對整個鋼包套進(jìn)行除氣封焊處理后，再進(jìn)行熱等靜壓處理，得到帶鋼包套制件; 步驟4、對步驟3中得到的帶鋼包套制件進(jìn)行熱處理; 步驟5、對步驟4經(jīng)熱處理后的帶鋼包套制件進(jìn)行機(jī)加工去除外表面氧化層，并保留至少3mm的鋼層，得到表面粗糙度Ra≤1.6μm的帶鋼制件; 步驟6、對步驟5得到的帶鋼制件進(jìn)行探傷檢測; 步驟7、對步驟6經(jīng)探傷檢測后的帶鋼制件進(jìn)行酸洗，去除帶鋼制件外表面的鋼層后，經(jīng)噴砂處理得到目標(biāo)高溫合金制件。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述易于探傷的復(fù)雜結(jié)構(gòu)高溫合金制件的制備方法，其特征在于，步驟S1中，粒度范圍為15μm~53μm和150μm~212μm的高溫合金粉末按質(zhì)量比為2~4:1~2稱取后放入混料機(jī)中，混合時，所述混料機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為60r/min ~150r/min，混合時間設(shè)置為20min~60min。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述易于探傷的復(fù)雜結(jié)構(gòu)高溫合金制件的制備方法，其特征在于，步驟2中，所述橡膠包套根據(jù)目標(biāo)高溫合金制件的規(guī)格設(shè)計，所述混合粉末先裝入橡膠包套中振實后，再進(jìn)行真空塑封，經(jīng)振實后的混合粉末致密度≥35%。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述易于探傷的復(fù)雜結(jié)構(gòu)高溫合金制件的制備方法，其特征在于，步驟2中，所述冷等靜壓處理包括以下兩個階段： 第一階段：升壓速率設(shè)定為8MPa/min~10MPa/min，升壓終點壓強(qiáng)設(shè)定為130MPa~160MPa，保壓時間設(shè)置為8min~20min; 第二階段：升壓速率設(shè)定為3MPa/min~6MPa/min，升壓終點壓強(qiáng)設(shè)定為180MPa~220MPa，保壓時間設(shè)置為25min~60min。