權(quán)利要求 1.一種高強(qiáng)高導(dǎo)熱稀土鎂合金，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，組分包括： Zn 8.0～12.0%、混合稀土2.5～3.5%、Al 0.3～0.5%、X元素0～2.0%，余量為Mg和不可避免的雜質(zhì)元素; 所述X元素為Sb、Sn和Y中的至少一種; 所述混合稀土包括Ce 66.0～66.3wt.%和La 33.0～33.5wt.%，余量為不可避免的雜質(zhì)元素。 2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高導(dǎo)熱稀土鎂合金的制備方法，其特征在于，步驟包括： 將Mg錠、Al錠、Zn錠、混合稀土和Mg-X熔化，進(jìn)行精煉除渣，隨后澆鑄得到所述高強(qiáng)高導(dǎo)熱稀土鎂合金; 所述Mg-X為Mg-Sb、Mg-Sn和Mg-Y中的至少一種。 3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述將Mg錠、Al錠、Zn錠、混合稀土和Mg-X熔化時(shí)通入SF6+CO2進(jìn)行保護(hù)。 4.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述Mg錠的熔化溫度為700-740℃。 5.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述Al錠和Zn錠的熔化溫度為710-730℃。 6.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述混合稀土和Mg-X的熔化溫度為740-750℃。 7.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述精煉除渣的溫度為730-760℃。 8.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述精煉除渣為加入原料總質(zhì)量2%的RJ-5溶劑精煉20-30min。 9.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高導(dǎo)熱稀土鎂合金在3C、汽車以及航天航空制造中的應(yīng)用。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明屬于有色金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)熱鎂合金及其制備方法。 背景技術(shù) [0002]鎂作為目前常見的工程應(yīng)用中的輕結(jié)構(gòu)材料，其密度為1.74g/cm3，是鋁的2/3，鋼的1/4，具有比強(qiáng)度、比剛度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、阻尼減振、電磁屏蔽、易于加工成形和容易回收等優(yōu)點(diǎn)。在未來將會逐漸在汽車、3C產(chǎn)品、航空航天等領(lǐng)域具有越來越重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。 [0003]目前