權(quán)利要求 1.一種綜合利用鋁硅質(zhì)原料精準(zhǔn)梯度降溫重熔生產(chǎn)工業(yè)硅的方法，其特征在于，步驟是： (1)將低品位硅鋁質(zhì)原料、碳質(zhì)還原劑進(jìn)行破碎，并外加粘結(jié)劑和水充分混合均勻后制團(tuán)，烘干得到干團(tuán)塊，而后投入電弧爐內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)，獲得單質(zhì)鋁硅鐵熔體; (2)在控制降溫條件下，對(duì)獲得的鋁硅鐵熔體進(jìn)行梯度降溫，所述梯度降溫包括下述階段：第一階段，以1～20℃/min降溫速度降至800～1300℃，保溫10-200min;第二階段，以0.1～20℃/min降溫速度降至650～1000℃，保溫10-200min;第三階段，以0.1～20℃/min降溫速度降至600～850℃，保溫10-200min;第四階段，以0.1～20℃/min降溫速度降至577～650℃，保溫0-200min;然后自然冷卻至室溫，獲得具有骨架結(jié)構(gòu)的硅鋁鐵合金; (3)所得具有骨架結(jié)構(gòu)的硅鋁鐵合金升溫至577～700℃，進(jìn)行離心處理，實(shí)現(xiàn)固液分離，其中保持固態(tài)的為硅相和鐵相長(zhǎng)大形成的交織骨架結(jié)構(gòu)工業(yè)硅; (4)將上一步獲得的以硅相、鐵相骨架組成的固態(tài)多孔交織骨架結(jié)構(gòu)樣品進(jìn)行破碎、篩分至40-200目; (5)將上一步獲得的篩分后樣品，經(jīng)重選分離，實(shí)現(xiàn)硅相和鐵相的分離，收集小密度樣品為高硅樣品，即所述工業(yè)硅。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，硅鋁質(zhì)原料為低品位硅鋁質(zhì)原料，所述低品位硅鋁質(zhì)原料中Al2O3含量不高于55%，Al/Si不高于3。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述硅鋁質(zhì)原料是含硅鋁天然礦物、含硅鋁質(zhì)的固體廢棄物或者人工合成的硅鋁原料中的一種或幾種混合，其中硅鋁天然礦物包括鋁土礦、高嶺石、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石，含硅鋁質(zhì)的固體廢棄物包括鋁土礦浮選尾礦、煤矸石、粉煤灰、頁巖渣。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述硅鋁質(zhì)原料、碳質(zhì)還原劑二者加和后其中鋁、硅、鐵三種元素之間的比例關(guān)系為：鋁的含量為10～88.3wt.%，硅的含量為11.7～90wt.%，鐵的含量為0.01～26.0wt.%，同時(shí)，鐵的含量≤(45.64-0.52Al)wt.%且≤(40.63-0.41Si)wt.%。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，