權(quán)利要求 1.一種釩鈷合金化高速鋼軋輥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： ①使用廢鋼、鉬鐵、金屬鈷、鉻鐵、增碳劑、錳鐵、硅鐵、金屬鋁、釩鐵和氮化鉻鐵做爐料，采用中頻感應(yīng)電爐熔煉高速鋼鋼水;先將廢鋼、鉬鐵、金屬鈷、鉻鐵和增碳劑混合加熱熔化，鋼水熔清后加入錳鐵和硅鐵，繼續(xù)將鋼水升溫至1578-1593℃，保溫5-6分鐘后，依次加入金屬鋁、釩鐵和氮化鉻鐵;待所有爐料全部熔化后化驗(yàn)鋼水成分，并將爐內(nèi)鋼水的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在：3.03-3.37%C,6.71-6.98%V,11.58-12.09%Co,12.53-12.88%Cr,1.34-1.52%Al,3.32-3.57%Mo,0.14-0.19%N,1.25-1.39%Si,4.13-4.47%Mn,<0.030%S,<0.035%P,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì);然后將鋼水出爐到鋼包; ②鋼水全部進(jìn)入鋼包后，采用喂絲法將金屬包芯線添加到鋼包內(nèi)的鋼水中，金屬包芯線的加入量為4.2-4.5kg/噸鋼水;金屬包芯線的制作方法是先將顆粒狀鈍化鎂粉、30-50目的稀土硅鐵粉、20-60nm的TiN粉、30-50目的硅鈣鋇合金粉混合均勻;顆粒狀鈍化鎂粉、稀土硅鐵粉、納米TiN粉和硅鈣鋇合金粉的質(zhì)量組成分別為35-38%、35-38%、12-13%和13-16%，顆粒狀鈍化鎂粉、稀土硅鐵粉、納米TiN粉和硅鈣鋇合金粉的總質(zhì)量組成為100%;再將混合均勻的上述粉末采用厚度0.18-0.23mm低碳軟鋼鋼帶包裝，在合金包芯線機(jī)組上滾軋成直徑φ5.0-6.0mm金屬包芯線; ③金屬包芯線在鋼水中全部熔化6-8分鐘后，扒渣、靜置鋼水，當(dāng)鋼包內(nèi)鋼水溫度降至1418-1433℃時，快速將鋼水澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，獲得軋輥外層高速鋼，鑄型轉(zhuǎn)速1060-1120轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)軋輥外層高速鋼內(nèi)表面的溫度降至1290-1360℃時，將鑄型轉(zhuǎn)速降至860-900轉(zhuǎn)/分鐘;當(dāng)軋輥外層高速鋼內(nèi)表面的溫度降至1000℃以下時，停機(jī)取出軋輥外層高速鋼，經(jīng)清砂打磨后進(jìn)行粗加工; ④粗加工的軋輥外層高速鋼隨爐加熱至1080-1100℃，保溫60-90分鐘后，出爐風(fēng)冷至溫度低于400℃，重新入爐加熱至610-630℃，保溫6-8小時后，爐冷至溫度低于200℃，出爐空冷;隨后精加