權(quán)利要求 1.一種銅合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，包括： 確定銅合金導(dǎo)線的目標(biāo)最低性能; 設(shè)定所述目標(biāo)最低性能的容忍區(qū)間并取其上限值作為目標(biāo)性能，輸入預(yù)先生成的復(fù)配應(yīng)用模型中，輸出多組原料配比和工藝參數(shù); 計(jì)算每組原料配比的原料成本及對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)的工藝成本; 獲取預(yù)設(shè)未來生產(chǎn)周期內(nèi)各原料的價(jià)格波動(dòng)量，基于所述價(jià)格波動(dòng)量與原料使用量的乘積計(jì)算動(dòng)態(tài)值; 使用所述動(dòng)態(tài)值對(duì)原料成本進(jìn)行糾正，得到糾正成本，并計(jì)算所述糾正成本與所述工藝成本的總和; 按照總和最小值所對(duì)應(yīng)的原料配比和工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述工藝參數(shù)為熔煉、鑄造、熱加工、冷加工、固溶處理、拉拔與時(shí)效處理至少一個(gè)過程中的加工參數(shù)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述性能包括導(dǎo)電率和抗拉強(qiáng)度。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電率的容忍區(qū)間為最低導(dǎo)電率值的102%至105%; 所述抗拉強(qiáng)度的容忍區(qū)間為最低抗拉強(qiáng)度值的102%至110%。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述糾正的方法，包括： 將各原料價(jià)格波動(dòng)范圍劃分為若干連續(xù)區(qū)間，并為每個(gè)區(qū)間預(yù)設(shè)影響系數(shù); 根據(jù)所述預(yù)設(shè)未來生產(chǎn)周期內(nèi)原料的價(jià)格波動(dòng)量，確定所述影響系數(shù); 獲取企業(yè)對(duì)原料價(jià)格波動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)承受閾值; 基于所述影響系數(shù)和所述風(fēng)險(xiǎn)承受閾值對(duì)所述動(dòng)態(tài)值的影響，計(jì)算各原料的成本波動(dòng)因子; 將所述成本波動(dòng)因子疊加至所述原料成本，得到糾正成本。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述風(fēng)險(xiǎn)承受閾值的確定方法包括： 采集企業(yè)歷史采集各原料的成本偏差率; 將所述成本偏差率與企業(yè)預(yù)設(shè)的可接受偏差上限進(jìn)行對(duì)比，生成不同原料的風(fēng)險(xiǎn)承受閾值權(quán)重; 基于所述權(quán)重與原料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的乘積，計(jì)算動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)承受閾值。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述價(jià)格波動(dòng)量的獲取方法，包括： 采