權(quán)利要求 1.一種鋁合金材料成型工藝，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一、成批供料; 步驟二、下單件料：采用全自動(dòng)切環(huán)機(jī)進(jìn)行下料; 步驟三、加熱：使用加熱爐對材料進(jìn)行加熱保溫; 步驟四、工裝準(zhǔn)備：檢查設(shè)備，確保電動(dòng)螺旋壓力機(jī)可以安全正常運(yùn)行，包括水、電、氣、油，安全防護(hù)裝置;首先檢查模具是否與生產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)對應(yīng)，模具型腔是否有損傷;裝模前必須檢查模具閉合高度;開車前，必須檢查定位裝置、緩沖墊是否完好，模具緊固螺釘是否松動(dòng); 步驟五、多次鍛造成型：將加熱好的鋁棒放入到模具中進(jìn)行三次鍛造; 步驟六、切邊檢驗(yàn)：正常生產(chǎn)后，檢查鍛件是否完整、有無缺陷，若有，則上報(bào)解決，若無則在正常生產(chǎn)半小時(shí)內(nèi)選樣送檢，然后對鍛件進(jìn)行余邊切邊，將產(chǎn)品多余的余邊切除，再對切邊后的鍛件進(jìn)行打磨，去除產(chǎn)品上的飛邊、毛刺; 步驟七、機(jī)加工：把需要加工的安裝孔位置根據(jù)圖紙進(jìn)行加工; 步驟八、熱處理：按照產(chǎn)品工藝卡要求，利用淬火爐及時(shí)效爐，對產(chǎn)品進(jìn)行T6熱處理; 步驟九、表面處理：對完成的半產(chǎn)品進(jìn)行表面拋丸處理; 步驟十、裝配：對全部零部件進(jìn)行組裝; 步驟十一、檢驗(yàn)入庫：裝配前對零件進(jìn)行機(jī)械性能檢測，檢測合格后進(jìn)行批量組裝，并對組裝完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完成后進(jìn)行入庫。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金材料成型工藝，其特征在于：所述步驟三采用四臺(tái)帶熱循環(huán)系統(tǒng)的加熱爐，所述加熱爐采用網(wǎng)帶爐或者電阻爐。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金材料成型工藝，其特征在于：所述步驟四還需要將模具預(yù)熱至150-200℃，并在腔內(nèi)噴涂脫模劑。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金材料成型工藝，其特征在于：所述步驟六中采用液壓機(jī)或者沖床進(jìn)行余邊切邊，采用砂帶機(jī)進(jìn)行打磨操作。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金材料成型工藝，其特征在于：所述步驟三中的加熱溫度為480-520℃，保溫5-8h。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金材料成型工藝，其特征在于：所述步驟七采用立式加工中心進(jìn)行鉆孔加工。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金材料成型工藝，其特征在于：所述步驟八采用鋁合金淬火爐