權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度鎢合金絲的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1、將鎢粉、氧化鑭、研磨球加入球磨罐中進(jìn)行球磨得到混合粉;
S2、將混合粉裝入模具進(jìn)行等靜壓成型得到鎢生坯;
S3、將鎢生坯放入微波爐進(jìn)行燒結(jié)得到鎢坯;
S4、將鎢坯加熱后進(jìn)行軋制,得到鎢棒1;
S5、將鎢棒1進(jìn)行退火,得到鎢棒2;
S6、將鎢棒2進(jìn)行鍛打,得到鎢桿1;
S7、將鎢桿1進(jìn)行退火,得到鎢桿2;
S8、將鎢桿2進(jìn)行拉拔,得到高強(qiáng)度鎢合金絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鎢合金絲的制備方法,其特征在于,所述步驟S1中,混合粉中氧化鑭的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65~0.75wt%;研磨球?yàn)楝旇蚰ブ?,混合粉與研磨球的質(zhì)量比為(8~10):1,研磨球的直徑為3.5~4.0mm,球磨轉(zhuǎn)速為240~250rpm,球磨時(shí)間為3~3.5h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鎢合金絲的制備方法,其特征在于,所述步驟S2中,等靜壓壓力為120~130MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鎢合金絲的制備方法,其特征在于,所述步驟S3中,將鎢生坯放入微波爐的圓筒中,并在H2體積占比為5vol%的H2+N2氛圍中進(jìn)行燒結(jié),制備得到直徑為18.5±0.3mm的鎢坯,其中圓筒以5rpm的速度旋轉(zhuǎn),燒結(jié)溫度為1600~1850℃,燒結(jié)時(shí)間為20~25min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鎢合金絲的制備方法,其特征在于,所述步驟S4中,將鎢坯加熱至1700~1800℃進(jìn)行軋制,得到直徑為9±0.5mm的鎢棒1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鎢合金絲的制備方法,其特征在于,所述步驟S5中,將鎢棒1進(jìn)行退火,降低鎢棒的內(nèi)應(yīng)力,其中退火溫度為2100~2300℃,退火時(shí)鎢棒1沿其軸向運(yùn)動(dòng),退火速度為0.25~0.35m/min,得到鎢棒2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鎢合金絲的制備方法,其特征在于,所述步驟S6中,將鎢棒2進(jìn)行旋鍛,得到鎢桿1,其對(duì)數(shù)應(yīng)變?yōu)?.95~1.30。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鎢合金絲的制備方法,其特征在于,所述步驟S7中,退火溫度為2400~2500℃,退火時(shí)鎢桿1
聲明:
“高強(qiáng)度鎢合金絲及其制備方法” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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