權(quán)利要求 1.一種提高低合金高強(qiáng)鋼/鎳基合金雙金屬?gòu)?fù)合板強(qiáng)度的熱軋復(fù)合工藝，其特征在于，以位于外側(cè)的低合金高強(qiáng)鋼為基材、位于內(nèi)側(cè)的鎳基合金為耐蝕層，采用對(duì)稱組坯，兩階段軋制和大壓下量軋制的熱軋復(fù)合工藝，雙金屬?gòu)?fù)合板基材選用低合金高強(qiáng)鋼保證強(qiáng)度，雙金屬?gòu)?fù)合板耐蝕層選用Ni-Cr-Mo-Ni-Ti系鎳基合金提高耐腐蝕性能;按重量百分比計(jì)，低合金高強(qiáng)鋼的化學(xué)成分為：Cr0.3~0.45%，Mo0.3~0.5%，Mn1.6~1.8%，Nb0.07~0.1%，Ti0.015~0.018%，余量為Fe;按重量百分比計(jì)，鎳基合金的化學(xué)成分為：Cr20~23%，Mo8~10%，Nb3.15~4.15%，Ti0.15~0.2%，C0.06~0.1%，余量為Ni。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高低合金高強(qiáng)鋼/鎳基合金雙金屬?gòu)?fù)合板強(qiáng)度的熱軋復(fù)合工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1)按照低合金高強(qiáng)鋼、鎳基合金、鎳基合金、低合金高強(qiáng)鋼的順序組坯，采用氬弧焊工藝將周圍焊接固定，焊接后的組坯置于加熱爐內(nèi)部，并抽真空至氣壓為1.0×10-3Pa以下，將組坯隨爐加熱至1200℃~1250℃保溫2~4h; (2)出爐后第一階段軋制時(shí)，要求軋制溫度高于1000℃，軋制道次共3~5次，每道次壓下率≥20%，此階段將雙金屬?gòu)?fù)合板軋至初始厚度的30%~40%; (3)隨后進(jìn)行第二階段軋制，此時(shí)軋制溫度處于900~1000℃，軋制道次共2~4次，此階段將雙金屬?gòu)?fù)合板軋至目標(biāo)厚度，隨后空冷至室溫。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高低合金高強(qiáng)鋼/鎳基合金雙金屬?gòu)?fù)合板強(qiáng)度的熱軋復(fù)合工藝，其特征在于，雙金屬?gòu)?fù)合板軋制總壓下量≥80%。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高低合金高強(qiáng)鋼/鎳基合金雙金屬?gòu)?fù)合板強(qiáng)度的熱軋復(fù)合工藝，其特征在于，按照此熱軋復(fù)合工藝制備出的雙金屬?gòu)?fù)合板界面結(jié)合強(qiáng)度≥432MPa，經(jīng)三點(diǎn)彎曲測(cè)試后，界面仍復(fù)合良好。 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高低合金高強(qiáng)鋼/鎳基合金雙金屬?gòu)?fù)合板強(qiáng)度的熱軋復(fù)合工藝，其特征在于，將鎳基合金的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒比例控制在10%以下，界面產(chǎn)生的初始背應(yīng)力強(qiáng)化值最高為340MPa。 6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高低合金高強(qiáng)鋼/鎳基合金雙金屬?gòu)?fù)合板強(qiáng)