權(quán)利要求 1.一種高效清潔的銅帶制作工藝，其特征在于，包括以下步驟： 預(yù)脫脂：將銅帶浸入預(yù)脫脂劑中浸泡1-3秒; 磨料刷清洗：采用碳化硅磨料刷配合脫脂劑刷洗銅帶表面，刷洗壓力0.3-0.5MPa，脫脂溫度70±2℃; 高壓沖洗：使用15-20MPa高壓水槍沖洗; 酸洗：采用硫酸與硝酸混合酸液去除氧化層; 高壓噴淋沖洗：去離子水沖洗至表面電導(dǎo)率≤5μS/cm; 多級(jí)研磨拋光：依次使用2000目、3000目拋光刷及尼龍刷拋光，再刷同時(shí)高壓噴淋清洗; 熱水高壓定向噴淋：70±2℃去離子水定向沖刷銅帶表面; 鈍化處理：噴淋或浸泡鈍化液; 風(fēng)刀預(yù)干燥與擠干; 烘干：電阻加熱至125±5℃，將銅表面的水汽蒸發(fā); 收卷。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效清潔的銅帶制作工藝，其特征在于，所述預(yù)脫脂劑為水基堿性溶液，其按質(zhì)量百分比包括：陰離子表面活性劑0.5-1.0%，堿性pH調(diào)節(jié)劑0.2-0.8%，余量為去離子水; 所述預(yù)脫脂劑的pH值為10-12，所述預(yù)脫脂的溫度為40-50℃，所述銅帶的行進(jìn)速度10-15m/min。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效清潔的銅帶制作工藝，其特征在于，所述脫脂劑任選水溶性脫脂劑或半溶劑型脫脂劑，其中： 水溶性脫脂劑按質(zhì)量百分比包括：陰離子表面活性劑3-5%，非離子表面活性劑1-2%，三聚磷酸鈉2-4%，余量為去離子水; 半溶劑型脫脂劑按質(zhì)量百分比包括：水溶性脫脂劑基礎(chǔ)成分80-85%，有機(jī)溶劑5-8%，余量為去離子水。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效清潔的銅帶制作工藝，其特征在于，所述硫酸與硝酸混合酸液按體積百分比包括：硫酸5-8%,硝酸1-2%,余量為去離子水,所述酸洗步驟中酸洗時(shí)間為10-15秒，酸液循環(huán)過濾精度50-55μm。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效清潔的銅帶制作工藝，其特征在于，所述多級(jí)研磨拋光步驟具體如下： 第一級(jí)拋光：采用2000目氧化鋁磨料拋光刷，刷毛硬度HRC為55-60，刷壓為0.2-0.3MPa，銅帶行進(jìn)速度為15-20m/min; 第二級(jí)拋光：采用3000目金剛石磨料拋光刷，刷毛硬度HRC為60-65，刷壓為0.1-0.2MPa，銅帶行進(jìn)速度為10-15m/min; 第三級(jí)清洗：使用尼龍軟刷配合5-8MPa去離子水噴淋，去除拋光碎屑; 銅帶表面粗糙度控制在0.1-0.2