權(quán)利要求 1.一種提高柔性超薄玻璃抗彎強(qiáng)度的鍍膜材料，其特征在于：所述鍍膜材料包括：氧化釔Y2O3 35-50%、三氧化二鋁Al2O3 20-35%、二氧化鋯ZrO2 15-30%、五氧化三鈦Ti3O5 10-25%。 2.如權(quán)利要求1所述的一種提高柔性超薄玻璃抗彎強(qiáng)度的方法鍍膜材料的鍍膜方法，其特征在于：所述鍍膜方法包括以下步驟： S1:將氧化釔、三氧化二鋁、二氧化鋯和五氧化三鈦按比例混合，經(jīng)球磨、靜壓和高溫?zé)Y(jié)制備增強(qiáng)型粘結(jié)層復(fù)合膜料; S2:對(duì)柔性超薄玻璃基材進(jìn)行離子源轟擊預(yù)處理，清潔并活化表面; S3:在真空鍍膜機(jī)中依次沉積增強(qiáng)型粘結(jié)層，厚度為30-50nm; S4:沉積緩沖層，采用四氮化三硅材料，厚度為100-150nm; S5:沉積保護(hù)層，采用摻氟類金剛石碳膜，厚度為30-50nm; S6:對(duì)鍍膜后的基材進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控激光退火，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)膜層溫度變化，自適應(yīng)調(diào)整激光功率與掃描速率，消除應(yīng)力并優(yōu)化微觀結(jié)構(gòu); S7:采用原位光譜分析技術(shù)驗(yàn)證膜層致密度與界面結(jié)合狀態(tài); S8:通過(guò)抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性和耐磨性測(cè)試完成性能驗(yàn)證。 3.如權(quán)利要求1所述的一種提高柔性超薄玻璃抗彎強(qiáng)度的方法鍍膜材料的鍍膜方法，其特征在于：所述步驟S1中，將氧化釔、三氧化二鋁、二氧化鋯和五氧化三鈦按質(zhì)量百分比為35%-50%、20%-35%、15%-30%和10%-25%的比例混合，其中氧化釔作為主要增強(qiáng)相，三氧化二鋁用于平衡硬度和膨脹系數(shù)，二氧化鋯調(diào)節(jié)應(yīng)力，五氧化三鈦提升界面結(jié)合力;混合材料在球磨機(jī)中研磨至粒度小于50納米且均勻度高于98%，隨后在300-330千克每平方厘米的靜壓力下壓制成塊狀，破碎為1-3毫米顆粒后，置于1350-1400攝氏度的高溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)16-20小時(shí)。 4.如權(quán)利要求1所述的一種提高柔性超薄玻璃抗彎強(qiáng)度的方法鍍膜材料的鍍膜方法，其特征在于：所述步驟S2中，將柔性超薄玻璃基材置于真空鍍膜機(jī)中，抽真空至7.5×10-4至8.5×10-4帕的極高真空環(huán)境，采用離子源轟擊技術(shù)對(duì)玻璃表面進(jìn)行2.5-3分鐘的清潔與活化處理。 5.如權(quán)利要求1所述的一種提高柔性超薄玻璃抗彎強(qiáng)度的方法鍍膜材料