權(quán)利要求 1.一種抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法，其特征在于：包括以下步驟： S1、原料預(yù)處理：選用高純度紫銅坯料，裁剪成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，先利用機械拋光初步去除表面瑕疵，再進(jìn)行化學(xué)拋光，隨后用去離子水洗凈并低溫烘干; S2、合金化處理：將預(yù)處理后的紫銅坯料放入真空感應(yīng)熔煉爐中，在高真空環(huán)境下加熱至1180-1220℃使其完全熔化，按精確比例加入微量的鈰(Ce)、鋯(Zr)稀土元素，在熔煉過程中利用攪拌機持續(xù)攪拌; S3、冷軋與中間退火：將合金化后的銅液澆鑄成鑄錠，加熱至800-850℃，然后進(jìn)行熱軋開坯，隨后進(jìn)行多道次冷軋，每道次冷軋的壓下率為15%-20%，在冷軋過程中，每隔3-4道次進(jìn)行一次中間退火處理; S4、涂層處理：采用磁控濺射技術(shù)在紫銅板材表面沉積一層厚度為0.5-1.0μm的氮化鈦(TiN)涂層，沉積完成后，再涂覆一層厚度為5-10μm的有機硅樹脂涂層，對有機硅樹脂涂層干燥處理，干燥溫度為120-150℃，干燥時長為1-2小時; S5、質(zhì)量檢測：利用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察板材表面涂層的微觀結(jié)構(gòu)，通過X射線衍射儀(XRD)分析板材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和合金元素分布情況，采用鹽霧試驗測試其耐腐蝕性能，通過高溫加速氧化試驗測試其抗氧化性能，在300℃下保溫24小時后，觀察表面氧化情況。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法，其特征在于：在步驟S1中，在進(jìn)行化學(xué)拋光時，將坯料放入由硫酸和雙氧水組成的混合溶液中，拋光時長為5-10min。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法，其特征在于：在步驟S2中，鈰添加量為0.02-0.04%，鋯添加量為0.01%-0.03%，攪拌機的攪拌時間為5-15min。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法，其特征在于：在步驟S3中，退火溫度設(shè)定為550-600℃，保溫時間為1-2小時。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法，其特征在于：在步驟S4中，磁控濺射過程中，控制濺射功率為150-200W，氬氣流量為20-30sccm，氮氣流量為5-10sccm。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法，