權(quán)利要求 1.一種銅合金帶材的清洗方法，其特征在于：包括以下步驟： 1)預(yù)脫脂：銅帶材進(jìn)入脫脂噴淋箱時(shí)，脫脂劑通過(guò)噴淋裝置均勻噴灑在銅帶材表面; 2)粗脫脂：經(jīng)過(guò)預(yù)脫脂的銅帶材進(jìn)入脫脂刷洗箱一，刷子通過(guò)機(jī)械作用將已分解的軋制油從銅帶材表面清除，同時(shí)，再次噴淋脫脂劑，確保銅帶材表面的油污被徹底分解; 3)熱水噴淋：銅帶材離開(kāi)脫脂刷洗箱一后，進(jìn)入熱水噴淋箱，熱水噴淋能夠加速油污的溶解和沖洗，使銅帶材表面的油污被進(jìn)一步去除; 4)精脫脂：經(jīng)過(guò)熱水噴淋的銅帶材進(jìn)入脫脂刷洗箱二，再次進(jìn)行脫脂噴淋和刷洗，確保銅帶材表面的油污被完全分離; 5)冷水噴淋：銅帶材進(jìn)入冷水噴淋箱，冷水噴淋能夠降低銅帶材表面的溫度，同時(shí)沖洗掉殘留的油污和脫脂劑，使銅帶材表面達(dá)到完全無(wú)殘留的狀態(tài)進(jìn)入后續(xù)的酸洗段。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金帶材的清洗方法，其特征在于：所述步驟2)中采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)尼龍刷子，轉(zhuǎn)速范圍50-1500轉(zhuǎn)/分鐘，設(shè)有流量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)脫脂劑噴淋量，根據(jù)銅帶表面油污殘留情況自動(dòng)調(diào)整噴淋流量，流量范圍5-50L/min。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金帶材的清洗方法，其特征在于：所述步驟3)中熱水采用的溫度選擇60-80℃，銅帶材運(yùn)行速度為80-120米/分鐘時(shí)，噴淋清洗時(shí)間為2-3min，噴淋壓力為0.3-0.6MPa。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金帶材的清洗方法，其特征在于：所述每個(gè)步驟之間均設(shè)有單列擠干輥，用于去除銅帶表面殘留液體。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金帶材的清洗方法，其特征在于：所述脫脂劑由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的氫氧化鈉、10%的碳酸鈉、5%的硅酸鈉、5%的表面活性劑以及65%的去離子水組成。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅合金帶材的清洗方法，其特征在于：所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明涉及金屬表面技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅合金帶材的清洗方法。 背景技術(shù) [0002]銅及銅合金帶材表面清潔度質(zhì)量取決于成品清洗，常規(guī)清洗線的脫脂段為一次脫脂加一次噴淋，這對(duì)于油軋成品的表面除油效果不理想，銅帶表面