權(quán)利要求 1.銅渣還原含銅生鐵的配渣，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述配渣是由以下組分組成：銅渣 80～100份、生石灰 7～10份、焦炭10～15份、螢石 0～5份。 2.如權(quán)利要求1所述的銅渣還原含銅生鐵的配渣，其特征在于，所述的銅渣為緩冷塊狀銅渣，需經(jīng)過(guò)烘干后破碎，塊狀粒徑不大于10cm；所述的生石灰中有效氧化鈣含量不小于80%；所述的焦炭為冶金焦炭，粒度大于25mm，灰分小于等于13.5%，硫分小于等于0.90%，揮發(fā)分小于等于1.8%；所述的螢石中CaF2含量不小于90%，SiO2含量不大于9.0%，S含量不大于0.1%，P含量不大于0.06%。 3.如權(quán)利要求1所述的銅渣還原含銅生鐵的配渣的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：按比例稱(chēng)取銅渣、生石灰、焦炭、螢石，從下至上按照焦炭、生石灰、銅渣、螢石的順序分層置于中頻感應(yīng)爐坩堝中，對(duì)物料加熱，待物料全部熔化后測(cè)量熔池溫度，繼續(xù)加熱至熔池溫度為1300～1400℃時(shí)開(kāi)始控制中頻感應(yīng)爐功率進(jìn)行保溫，保溫40～60min后出料；出料時(shí)分為兩個(gè)坩堝盛熔融物料，其中一個(gè)用來(lái)盛尾渣粉，另一個(gè)用來(lái)盛含銅生鐵，然后將熔融狀態(tài)的尾渣緩慢的倒入水淬池中，待降至常溫備用，即得水淬尾渣粉；將降至常溫的含銅生鐵從坩堝中取出，即得含銅生鐵。 4.轉(zhuǎn)爐銅渣提鐵后尾渣制備的地質(zhì)聚合物材料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述地質(zhì)聚合物材料是由以下組分組成：水淬尾渣粉 200～250份、粉煤灰 650～750份、堿激發(fā)劑 12～20份、纖維 20～30份、減水劑2～6份。 5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐銅渣提鐵后尾渣制備的地質(zhì)聚合物材料，其特征在于，所述的堿激發(fā)劑包括堿類(lèi)、硅酸鹽類(lèi)、有機(jī)堿類(lèi)物質(zhì)中的一種或多種。 6.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐銅渣提鐵后尾渣制備的地質(zhì)聚合物材料，其特征在于，所述的纖維包括聚丙烯纖維、石棉纖維或氟橡膠纖維中的至少一種或多種。 7.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐銅渣提鐵后尾渣制備的地質(zhì)聚合物材料，其特征在于，所述減水劑為萘系減水劑或聚羧酸減水劑中的一種。 8.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐銅渣提鐵后尾渣制備的地質(zhì)聚合物材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1、按比例稱(chēng)重 ：銅渣 80～100份、生石灰 7～10份、焦炭10～15份、螢石 0～5份，從下至上按照焦炭、生石灰、銅