權(quán)利要求 1.等靜壓成型制氟碳陽(yáng)極板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)將石油焦、瀝青焦制成粉料，并與中間相碳微球按一定比例混合，進(jìn)行熱混干燥，得到干燥料； (2)將步驟(1)制備的干燥料放入混捏鍋中保溫加熱，并按比例加入液態(tài)熔融煤瀝青進(jìn)行高溫混捏，制得糊料； (3)將糊料冷卻，破碎壓粉，將壓粉裝入橡膠模具中，密封抽真空，冷等靜壓成型制得生坯； (4)將生坯置入不銹鋼桶內(nèi)，底部和側(cè)部均以石英砂作填充料，頂部覆蓋冶金焦粉作為保溫隔料，將裝有生坯的坩堝放入帶蓋環(huán)式焙燒爐內(nèi)，經(jīng)緩慢升溫至1200℃，保溫20-30h，降溫、冷卻后制得毛坯料； (5)對(duì)毛坯料按照陽(yáng)極板尺寸銑削精加工，再用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行高壓浸漬-固化處理，將樹(shù)脂浸漬-固化處理后的陽(yáng)極板再經(jīng)連續(xù)式推板窯在1000℃快速高溫炭化，得到制氟碳陽(yáng)極板成品。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓成型制氟碳陽(yáng)極板的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，粉料的平均粒度為10-20μm。  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓成型制氟碳陽(yáng)極板的制備方法，其特征在于，述步驟(1)中，石油焦、瀝青焦與中間相碳微球質(zhì)量配比為30-50:30-50:0-40。  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓成型制氟碳陽(yáng)極板的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，熱混干燥的溫度為120-200℃。  5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓成型制氟碳陽(yáng)極板的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，液態(tài)熔融煤瀝青為改質(zhì)瀝青。  6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓成型制氟碳陽(yáng)極板的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，干燥料與液態(tài)熔融煤瀝青的質(zhì)量配比為60-80：20-40。  7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓成型制氟碳陽(yáng)極板的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，高溫混捏溫度為220-280℃。  8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓成型制氟碳陽(yáng)極板的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，冷等靜壓成型壓力為100-130MPa。  9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓成型制氟碳陽(yáng)極板的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，填充料石英砂粒度為1-5mm，冶金焦粉粒度為0-2mm。  10.