權(quán)利要求 1.SFC聚陶纖維單絲材料制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一、通過超高強(qiáng)改性聚酯材料聚合超細(xì)晶納米陶瓷技術(shù)制備SFC聚陶纖維，所述SFC聚陶纖維合成SFC材料，所述SFC材料和抗堿改性助劑混合熔融后進(jìn)行噴絲處理，制得混合SFC聚陶纖維母絲，其中所述抗堿改性助劑包括陶瓷粉體材料； 步驟二、將混合改性聚陶粉復(fù)合成SFC聚陶單絲進(jìn)行緊張熱定型處理，即得SFC材料； 步驟三、對(duì)混合SFC聚陶纖維原單絲進(jìn)行第一次拉伸處理，制得第一次拉伸混合SFC聚陶絲； 步驟四、對(duì)熱定型SFC聚陶纖維單絲進(jìn)行第二次拉伸處理，制得抗堿改性SFC聚陶纖維單絲。2.如權(quán)利要求1所述的SFC聚陶纖維單絲材料制備方法，其特征在于，所述步驟一中所述SFC材料與所述抗堿改性助劑的重量份配比為80-90、5-15和0.5-5。 3.如權(quán)利要求1所述的SFC聚陶纖維單絲材料制備方法，其特征在于，所述聚陶纖維在與所述抗減改性助劑混合熔融前，經(jīng)干燥處理至其含水率低于1%，在所述干燥處理中，控制干燥溫度為110℃-130℃。 4.如權(quán)利要求1所述的SFC聚陶纖維單絲材料制備方法，其特征在于，所述聚合陶粉抗堿改性助劑混合熔融的溫度為220-285℃。 5.如權(quán)利要求1所述的SFC聚陶纖維單絲材料及其制備方法，其特征在于，第一次拉伸處理的溫度為90-145℃，轉(zhuǎn)速為400-2000轉(zhuǎn)/分鐘，所述的第二次拉伸處理的溫度為120-150℃，轉(zhuǎn)速為2200-4000轉(zhuǎn)/分鐘。 6.如權(quán)利要求1所述的SFC聚陶纖維單絲材料制備方法，其特征在于，所述定型處理的溫度為170-180℃，轉(zhuǎn)速為2200-3200轉(zhuǎn)/分鐘。 7.如權(quán)利要求1所述的SFC聚陶纖維單絲材料制備方法，其特征在于，所述緊張熱定型處理前，對(duì)混合SFC原單絲冷卻處理，并在混合SFC原單絲上噴涂防靜電油劑，便于高溫拉伸，防靜電油劑的濃度為0.3-1%。 8.如權(quán)利要求7所述的SFC聚陶纖維單絲材料制備方法，其特征在于，所述冷卻處理時(shí)，冷空氣通過側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置供給，側(cè)吹風(fēng)裝置中冷卻氣體的相對(duì)濕度為70-90%，氣體的流速為0.1-0.6米/秒。 9.SFC聚陶纖維單絲材料，其特征在于，所述SFC聚陶纖維單絲材料由SFC材料和抗堿改性助