權(quán)利要求 1.在銅粉表面制備石墨烯的方法，其特征在于，具體包括以下步驟： （1）純銅粉作為催化基底，取無水乙酸銅或乙酰丙酮銅粉末，將經(jīng)過表面處理的銅粉和無水乙酸銅或乙酰丙酮銅粉末混合，研磨使其混合均勻，無水乙酸銅或乙酰丙酮銅粉末與銅粉的質(zhì)量比為(2~5):(20~50)； （2）將銅粉和無水乙酸銅或乙酰丙酮銅混合粉體倒入剛玉坩堝中，并放入管式爐加熱區(qū)，在大氣壓力下，通入高純氫氣和高純氬氣的混合氣體，在40min內(nèi)將爐溫升至500-600℃，保溫時間為30-50min；保溫結(jié)束后，然后在35min內(nèi)繼續(xù)將爐溫升至1020-1050℃，當溫度到達1020-1050 ℃時，即刻通入1-20sccm的甲烷碳源，并且保溫時間為20-40min，保溫結(jié)束后，關(guān)閉甲烷氣閥，在氫氣和氬氣的混合氣氛下通過打開爐蓋實現(xiàn)快速降溫，在150min內(nèi)使樣品降到室溫，得到石墨烯-銅復合粉體，溶解銅粉以后得到石墨烯。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述在銅粉表面制備石墨烯的方法，其特征在于：步驟（1）中銅粉表面處理的過程為：去除銅粉表面的氧化物和污染物，在高純氫氣和氬氣的混合氣氛下于500-600 ℃還原60min。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述在銅粉表面制備石墨烯的方法，其特征在于：步驟（1）研磨時間為30-60min。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述在銅粉表面制備石墨烯的方法，其特征在于：銅粉純度大于等于99.99%，尺寸為 5μm-200μm。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述在銅粉表面制備石墨烯的方法，其特征在于：步驟（3）中所述的氫氣、氬氣和甲烷的純度大于等于99.999%，氫氣流量20-100sccm，氬氣流量150-500sccm。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述在銅粉表面制備石墨烯的方法，其特征在于：步驟（2）中無水乙酸銅或乙酰丙酮銅的純度為分析純。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明涉及一種在銅粉表面制備石墨烯的方法，屬于新材料制備領(lǐng)域。 背景技術(shù) [0002]在現(xiàn)代工業(yè)中，銅粉在眾多領(lǐng)域都具有廣泛而且重要的應用，例如，催化材料、導電漿料、潤滑油添加劑以及粉末冶金和3D打印的原料。然而，由于銅粉的表面積較大，在空氣中易于氧化而降低其本身的性能。因此，銅粉的氧化