權(quán)利要求 1.錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法，其特征在于，所述清潔回收方法包括如下步驟： (1)錳酸鋰廢舊電池正極材料經(jīng)分離鋁箔、干燥、球磨、分離粘結(jié)劑和分離碳后，得到含錳和鋰的混合物料； (2)所述混合物料經(jīng)氫氧化鉀溶液進(jìn)行氧化浸出，得到混合漿料；所述混合漿料經(jīng)降溫和固液分離，得到高錳酸鉀晶體和分離液； (3)向所述分離液中通入二氧化碳或混合分離液和碳酸鉀，固液分離，得到碳酸鋰。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔回收方法，其特征在于，步驟(1)中所述分離鋁箔包括混合錳酸鋰廢舊電池正極材料和堿性溶液，進(jìn)行攪拌，分離鋁箔； 優(yōu)選地，所述堿性溶液包括氫氧化鉀溶液和/或氫氧化鈉溶液； 優(yōu)選地，所述堿性溶液的濃度為0.05～1mol/L。 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清潔回收方法，其特征在于，步驟(1)中所述干燥的溫度為80～120℃； 優(yōu)選地，所述干燥的時(shí)間為2～4h。 4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的清潔回收方法，其特征在于，步驟(1)中所述球磨之后進(jìn)行過(guò)篩處理； 優(yōu)選地，所述過(guò)篩處理將粒徑控制在15μm以下。 5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的清潔回收方法，其特征在于，步驟(1)中所述分離粘結(jié)劑包括混合球磨后的物料和有機(jī)溶劑，進(jìn)行超聲處理； 優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑包括丙酮、N-甲基吡咯烷酮或二甲基甲酰胺中的任意一種或至少兩種； 優(yōu)選地，所述超聲處理的時(shí)間為1～4h。 6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的清潔回收方法，其特征在于，步驟(1)中所述分離碳包括； 優(yōu)選地，所述焙燒的溫度為250～350℃； 優(yōu)選地，所述焙燒的時(shí)間為3～5h。 7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的清潔回收方法，其特征在于，步驟(2)中所述氧化浸出中氫氧化鉀的濃度為10～20wt％； 優(yōu)選地，所述氧化浸出的溫度為100～150℃； 優(yōu)選地，所述氧化浸出中的氧分壓為0.1～0.4MPa； 優(yōu)選地，所述氧化浸出的時(shí)間為60～120min； 優(yōu)選地，所述降溫的終點(diǎn)溫度為30～40℃。 8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的清潔回收方法，其特征在于，步驟(3)中所述通入二氧化碳的量按照二氧化碳與分離液中鋰離子的摩爾比1