權(quán)利要求 1.基于軋制方法制備鎂/鈦層狀波形界面復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟： S1.根據(jù)需要將若干塊鎂合金板和鈦合金板分別進行退火韌化處理，鈦合金板的退火韌化處理溫度為730℃～780℃，保溫時間為120~180min；鎂合金板的退火韌化處理溫度為350～400℃，保溫時間為120~180min； S2.利用激光清洗分別對鈦合金板和鎂合金板的待復(fù)合表面進行處理，使新鮮金屬露出，并通過控制激光清洗參數(shù)，在待復(fù)合表面上制備平行于板材寬度方向的微織構(gòu)； 其中，鎂合金板待復(fù)合面激光清洗的激光功率為50W~100W，掃描速率為2000mm/s~3000mm/s，激光束掃描線寬為35mm~45mm，鎂合金板上微織構(gòu)的深度為300μm~500μm；鈦合金板待復(fù)合面激光清洗的激光功率為150W~200W，掃描速率為3500mm/s~4000mm/s，激光束掃描線寬為25mm~35mm，鈦合金板上微織構(gòu)的深度為500μm~800μm； S3.首先，將步驟S2制備的若干塊鎂合金板和鈦合金板依次交替層疊組合，鎂合金板待復(fù)合表面上微織構(gòu)的波谷區(qū)與對應(yīng)的鈦合金板待復(fù)合表面上微織構(gòu)的波峰相配合，鎂合金板待復(fù)合表面上微織構(gòu)的波峰區(qū)與對應(yīng)的鈦合金板待復(fù)合表面上微織構(gòu)的波谷區(qū)相配合，制得層狀復(fù)合坯料，并且層狀復(fù)合坯料的上下兩側(cè)表面均為鈦合金板；然后，用鋁質(zhì)鉚釘將層疊的復(fù)合坯料固定，并將鋁質(zhì)鉚釘固定的層狀復(fù)合坯料放置于耐高溫材料包裹中；最后，耐高溫材料包裹抽真空并封套口，留待后步使用； S4.將步驟S3制得的耐高溫材料包裹和層狀復(fù)合坯料置于加熱爐中進行軋制前預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為550℃～600℃；預(yù)熱時間為90min； S5.將步驟S4預(yù)熱后的層狀復(fù)合坯料進行熱軋，首道次壓下率為10％～15％，總壓下率為30％～40％，軋制速度為0.5m/min～2m/min，制得鎂/鈦層狀復(fù)合軋材； S6.將步驟S5制得的鎂/鈦層狀復(fù)合軋材放入加熱爐中進行退火處理，退火溫度為350℃~400℃，保溫時間為120min~180min，隨爐冷卻至室溫，制得鎂/鈦層狀波形界面復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于軋制方法制備鎂/鈦層狀波形界面復(fù)合材料的方法，其特征在于：在所述步驟S2中，激光清洗過程中激光束與待復(fù)合表面相互垂直，激光