權(quán)利要求 1.粉末冶金摩擦環(huán)壓制模具，其特征在于：包括上模、中模、下模和芯棒，其中，芯棒下端連接在自動成型液壓機中心缸底座上，芯棒上端通過螺紋連接芯棒下端，下模連接在自動成型液壓機頂出缸底座上，并與芯棒上端間隙配合，中模包括中模芯和與中模芯過盈配合的中模套，中模固定在自動成型液壓機頂出缸上，并與下模間隙配合，上模連接在自動成型液壓機主缸底座上，并與中模、芯棒上端間隙配合。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金摩擦環(huán)壓制模具，其特征在于：在上模上設(shè)置有排氣孔。  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金摩擦環(huán)壓制模具，其特征在于：上模整體長度為130mm，與中模的配合段長度為75mm。  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金摩擦環(huán)壓制模具，其特征在于：在中模套上設(shè)置吊裝螺紋孔。  5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金摩擦環(huán)壓制模具，其特征在于：下模整體長度為140mm，與中模的配合段長度為115mm。  6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金摩擦環(huán)壓制模具，其特征在于：芯棒上端整體長度為100mm，芯棒下端和芯棒上端螺紋連接后整體長度為297mm。  7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末冶金摩擦環(huán)壓制模具，其特征在于：芯棒上端螺紋孔尺寸為M16，深度55mm;芯棒下端螺紋段尺寸為M16，長度為45mm。  8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金摩擦環(huán)壓制模具，其特征在于：芯棒下端設(shè)置有握持段。  9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金摩擦環(huán)壓制模具，其特征在于：模具相互配合段及成型位置表面粗糙度Ra均為0.2。  10.粉末冶金摩擦環(huán)壓制方法，其特征在于：包括如下步驟： 步驟一、安裝模具： 將芯棒下端連接在自動成型液壓機中心缸底座上，芯棒上端通過螺紋連接芯棒下端;將下模連接在自動成型液壓機頂出缸底座上，并與芯棒上端間隙配合;將中模固定在自動成型液壓機頂出缸上，并與下模間隙配合;將上模連接在自動成型液壓機主缸底座上，通過中模定位，并與中模、芯棒上端間隙配合，所述上模、中模、下模、芯棒下端和芯棒上端中心線重合，調(diào)整自動成型液壓機控制面板參數(shù)，使得芯棒上端和下模的成型面與中模的上端面在同