權利要求 1.碳化鈦粉的制備方法，其特征在于具體包括以下步驟： (1)將二氧化鈦與碳化鈣以質量比1:1～1:2混合均勻，并在3～8MPa的壓力下壓制成塊體; (2)將步驟(1)中制備的塊體在氬氣保護下于600～800℃下燒結1-3h; (3)將步驟(2)中得到的反應產(chǎn)物研磨破碎成粉末;在通風條件下，將碳化鈣緩慢倒入飽和氯化鈉溶液中進行洗滌，并緩慢攪拌0.5～2h; (4)將步驟(3)中的產(chǎn)物進行過濾分離，得到浸出液與固體產(chǎn)物，并將固體產(chǎn)物在pH范圍為0.5～1的鹽酸溶液中攪拌浸出4～8h，控制攪拌速度為300～500r/min; (5)將步驟(4)中的固體產(chǎn)物過濾并用去離子水和無水乙醇反復洗滌至濾液呈中性，將濾餅在40～80℃下干燥8-16h，即得到碳化鈦粉末。 2.根據(jù)權利要求1所述碳化鈦粉的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中原料二氧化鈦和碳化鈣粉末的粒度為300-500目。 3.根據(jù)權利要求1所述碳化鈦粉的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中燒結的升溫速率為5℃/min。 4.根據(jù)權利要求1所述碳化鈦粉的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中洗滌時液固比大于10:1。 5.根據(jù)權利要求1所述碳化鈦粉的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中攪拌浸出時液固比大于15:1。 說明書 碳化鈦粉的制備方法 技術領域 本發(fā)明屬于冶金與硬質合金制備技術領域，具體涉及一種碳化鈦粉的制備方法。 背景技術 碳化鈦具有高熔點(3065～3275℃)、高硬度、高耐磨性、低電阻(60～250μΩ·cm)熱傳導性能好和抗熱震性能高等特點。當其被用于切削工具時，可顯著改善切削刀具的切削性能、減輕其重量、增加其耐用性。此外，碳化鈦還被廣泛地用作拋光膏、磨具、抗疲勞材料及復合材料的增強體，也可作為表面涂層改善材料的耐磨性，以及作為塑料和橡膠的填充劑。 目前，合成碳化鈦的方法主要有：(1)用碳或含碳有機物碳熱還原二氧化鈦。專利CN109231209A公開了一種碳化鈦的制備方法，該方法將四氯化鈦與烷烴混合在密閉容器中，隔絕空氣的條件下于1050-1190℃反應得到碳化鈦粉末。本發(fā)明方法可有效降低碳化鈦中的雜質含量。(2)溶膠-凝膠法制備無機物和含碳有機物的聚合前驅體，然