本發(fā)明屬于無機復合材料技術領域，具體涉及一種碳化硅纖維束增強鋁基復合材料的制備方法。 背景技術： 碳化硅增強鋁基復合材料中增強體sic的體積分數(shù)越大，熱導率越高、熱膨脹系數(shù)越小，同時具有比強度和比剛度高、密度低、耐磨、耐疲勞以及尺寸穩(wěn)定性性能更好。大量顆粒狀或短纖維狀增強體的加入，會導致復合材料韌性的降低，若能采用長絲纖維狀的碳化硅網(wǎng)做增強體來制備復合材料，必將在確保強度的基礎上，不至于降低韌性。另外碳化硅的脆性大，長絲碳化硅纖維本身就不宜獲得，將其編織成網(wǎng)狀的碳化硅纖維網(wǎng)更不易獲得。尤其對微米級別的碳化硅纖維網(wǎng)，更難以獲得。本專利先利用易得到的石英纖維布與石墨原位反應來獲得碳化硅纖維布，然后再利用碳化硅纖維布增強鋁基體，獲得復合材料。 目前制備碳化硅纖維增強鋁基復合材料常采用外部加入顆粒或短纖維的方式來實現(xiàn)，主要分：(1)粉末冶金法：但孔隙率較大，sic顆粒主要集中在晶界，在復合材料中的分布不均勻，且結合力有待于提高；熔滲法的滲透效果較差，滲層厚度較小，一般屬于表面處理范疇；(2)攪拌鑄造法：由于sic與鋁基體的潤濕性較差，導致顆粒很難加入到熔體中。專利(201110427149.4)一種碳化硅增強鋁基復合材料及其制備方法，采用在模具內將碳化硅與鋁粉末進行多次的燒結保溫，程序繁瑣，并且燒結保溫的工藝參數(shù)控制不當極可能得不到所需材料。 同時，增強體與基體間的良好結合對復合材料性能的發(fā)揮至關重要，但是碳化硅和鋁基體的潤濕性較差，因此，復合材料中增強體與基體間的結合力較弱，因此如何獲得結合力較好的復合材料是非常重要的。 技術實現(xiàn)要素： 針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提出一種碳化硅纖維束增強鋁基復合材料的制備方法。 為實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下技術方案： 一種碳化硅纖維束增強鋁基復合材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一：用小于1k的石英纖維束編織成纖維布，纖維的絲徑在5-7微米，孔隙率在30-35％左右，厚度為0.12～0.15mm； 步驟二：將步驟一所得纖維布與石墨分層狀壓制，放入真空爐內，在1100～1300℃下，進行1～3h的原位反應，得到碳化硅纖維布； 步驟三：用體積濃度為5-10％的氫氟酸對碳化硅纖維布進行酸洗，除去殘余的石墨，得到表面清潔的碳化硅纖維布，將其裁剪成網(wǎng)片狀； 步驟四：裁剪一定規(guī)格的鋁或鋁合金箔，進行表面噴砂粗化處理后