本發(fā)明涉及使用了水霧化裝置的金屬粉末(以下，也稱為水霧化金屬粉末)的制造方法，尤其是涉及水霧化后的金屬粉末的冷卻速度提高方法。 背景技術(shù)： 以往，作為制造金屬粉末的方法，存在霧化法。該霧化法存在：向熔融金屬的流動(dòng)噴射高壓的噴水而得到金屬粉末的水霧化法；取代噴水而噴射惰性氣體的氣體霧化法。 在水霧化法中，通過(guò)從噴嘴噴射的噴水將熔融金屬的流動(dòng)截?cái)啵纬蔀榉勰畹慕饘?金屬粉末)，并且也通過(guò)噴水進(jìn)行粉末狀的金屬(金屬粉末)的冷卻而得到霧化金屬粉末。另一方面，在氣體霧化法中，通過(guò)從噴嘴噴射出的惰性氣體將熔融金屬的流動(dòng)截?cái)?，形成為粉末狀的金屬。然后，通常使粉末狀的金屬向在霧化裝置的下方設(shè)置的水槽或流水的桶中落下，進(jìn)行粉末狀的金屬(金屬粉末)的冷卻而得到霧化金屬粉末。 近年來(lái)，從節(jié)能的觀點(diǎn)出發(fā)，希望例如電動(dòng)汽車或混合動(dòng)力車使用的電動(dòng)機(jī)鐵心的低鐵損化。以往，電動(dòng)機(jī)鐵心能夠?qū)㈦姶配摪鍖盈B而制造，但是最近，使用形狀設(shè)計(jì)的自由度高的金屬粉末(電磁鐵粉)來(lái)制造的電動(dòng)機(jī)鐵心受到關(guān)注。為了實(shí)現(xiàn)這樣的電動(dòng)機(jī)鐵心的低鐵損化，而使用的金屬粉末的低鐵損化成為必要。為了成為低鐵損的金屬粉末而認(rèn)為將金屬粉末進(jìn)行非晶質(zhì)化(非結(jié)晶化)的情況有效。然而，在霧化法中，為了得到非晶質(zhì)化后的金屬粉末，需要通過(guò)對(duì)處于包含熔融狀態(tài)的高溫狀態(tài)的金屬粉末進(jìn)行超級(jí)快速冷卻來(lái)防止結(jié)晶化。 因此，提出了對(duì)金屬粉末進(jìn)行急冷的幾個(gè)方法。 例如，專利文獻(xiàn)1記載了在使熔融金屬飛散并進(jìn)行冷卻/固化而得到金屬粉末時(shí)，到固化為止的冷卻速度為105k/s以上的金屬粉末的制造方法。在專利文獻(xiàn)1記載的技術(shù)中，飛散的熔融金屬與通過(guò)使冷卻液沿著筒狀體的內(nèi)壁面回旋而產(chǎn)生的冷卻液流接觸，由此能得到上述的冷卻速度。并且，通過(guò)使冷卻液回旋而產(chǎn)生的冷卻液流的流速優(yōu)選設(shè)為5～100m/s。 另外，專利文獻(xiàn)2記載了急冷凝固金屬粉末的制造方法。在專利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)中，從內(nèi)周面為圓筒面的冷卻容器的圓筒部上端部外周側(cè)，將冷卻液從周向供給，并使冷卻液沿著圓筒部?jī)?nèi)周面一邊回旋一邊流下，在其回旋產(chǎn)生的離心力下，形成在中心部具有空洞的層狀的回旋冷卻液層，向該回旋冷卻液層的內(nèi)周面供給金屬熔液而使其急冷凝固。由此，冷卻效率良好，并得到高品質(zhì)的急冷凝固粉末。 另外，專利文獻(xiàn)3記載了一種基于氣體霧化法的金屬粉末的制造裝置，具備：用于向流下的熔融金屬噴射氣流而截?cái)喑扇鄣蔚?