本發(fā)明涉及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子束增材制造裝置及方法。 背景技術(shù)： 電子束鋪粉增材制造的技術(shù)原理是：在真空環(huán)境下，電子束掃描熔化粉末層，使得連續(xù)多個(gè)粉末層熔合在一起，以制造三維實(shí)體零部件。在增材制造過(guò)程中，由于金屬粉末材料導(dǎo)電性差，在電子束作用下容易積累電荷，帶電荷的金屬粉末顆粒相互排斥，產(chǎn)生“吹粉”現(xiàn)象?！按捣邸睂⑵茐囊呀?jīng)鋪平的粉末層，導(dǎo)致增材制造過(guò)程的失敗。 現(xiàn)有的解決方法是，采用電子束對(duì)粉末床進(jìn)行預(yù)熱，即通過(guò)特定的掃描路徑，使得粉末的溫度升高，溫度升高后，粉末顆粒之間產(chǎn)生微燒結(jié)，導(dǎo)電性會(huì)增加，從而進(jìn)一步避免吹粉，是一種“熱粉床”工藝。但是，燒結(jié)的粉末給粉末去除帶來(lái)困難。特別是，當(dāng)制造的零件含有復(fù)雜的內(nèi)流道或內(nèi)腔時(shí)，內(nèi)流道或者內(nèi)腔的燒結(jié)粉末難以去除。并且，每一層都需要進(jìn)行預(yù)熱，會(huì)降低增材制造的效率。 除了上述方法外，還有通過(guò)在電子束之外，增加一個(gè)正離子源，正離子源覆蓋成形區(qū)域，正離子和入射電子產(chǎn)生中和，避免電荷積累。這樣做的好處在于：不需要對(duì)粉末層進(jìn)行預(yù)熱，是一種“冷粉床”工藝，粉末不會(huì)燒結(jié)，松散的粉末很容易從內(nèi)流道或內(nèi)腔中流出、去除。同時(shí)，省掉了預(yù)熱步驟，提高增材制造效率。但是該方法需要利用氦氣產(chǎn)生正離子，需要消耗氦氣，成本較高。 因此，亟需一種成本低且能夠有效抑制“吹粉”的增材制造裝置及方法，來(lái)解決上述問(wèn)題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的在于提供一種電子束增材制造裝置及方法，可以有效避免“吹粉”問(wèn)題的發(fā)生，且成本低。 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種電子束增材制造方法，在接地的成型缸的相對(duì)兩側(cè)設(shè)置正電極和負(fù)電極，在增材制造前，施加瞬時(shí)高壓于所述正電極和所述負(fù)電極，以將所述成型缸上的粉末床電擊穿，使所述粉末床沿水平方向電導(dǎo)通。 作為優(yōu)選，在鋪粉完成后且電子束對(duì)所述粉末床掃描前，施加瞬時(shí)高壓于所述正電極和所述負(fù)電極。 作為優(yōu)選，所述瞬時(shí)高壓為5000-8000v。 本發(fā)明還提供一種電子束增材制造裝置，包括接地的成型缸，所述成型缸包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一側(cè)設(shè)有正電極，所述第二側(cè)設(shè)有負(fù)電極，所述正電極和所述負(fù)電極之間連接有高壓施加源，所述高壓施加源被配置為施加瞬時(shí)高壓于所述正電極和所述負(fù)電極，以將所述成型缸上的粉末床電擊穿，使所述粉末床沿水平方向電導(dǎo)通。 作為優(yōu)選，所述正電極和所述負(fù)電極分別設(shè)置于所述成型