本發(fā)明專利涉及無機多孔材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及無機膜分離材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸盤式旋轉(zhuǎn)陶瓷膜的制備方法。 背景技術(shù)： 相較于傳統(tǒng)聚合物分離膜材料，陶瓷膜具有化學穩(wěn)定性好、能耐酸堿、耐有機溶劑、機械強度大、可反沖洗、抗微生物能力強、耐高溫、孔徑分布窄和分離效率高等優(yōu)點，在食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學工業(yè)、石油化工和冶金工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。 然而，陶瓷膜也同樣存在著膜污染的問題，導致膜滲透通量低，膜清洗頻繁，運行費用高等一系列的弊端。為了減緩陶瓷膜污堵的趨勢，多通道管式陶瓷膜通常采用錯流過濾的模式，利用高速流體在膜表面產(chǎn)生的剪切力，來消除濃差極化或濾餅層帶來的膜污堵問題。此種運行模式的確可以減緩膜滲透通量的降低，保證膜的分離效率能平穩(wěn)運行。但是大的膜面流速需要大流量的水泵來驅(qū)動，能耗高，運行成本大。平板式陶瓷膜一般采用浸沒式死端過濾模式，利用負壓泵產(chǎn)生的抽吸力作為膜過濾的傳質(zhì)動力，并且需要配合鼓風機曝氣產(chǎn)生的氣泡來沖刷膜表面，以此減緩濃差極化或濾餅層帶來的膜污染。此種過濾模式負壓泵的能耗相對較低，但是分離膜的過濾效率沒有被充分利用，曝氣風機的能耗偏高，膜的裝填密度大，投資成本高。 一種軸盤式旋轉(zhuǎn)陶瓷膜過濾技術(shù)，采用膜片旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的剪切力來減緩膜表面的濃差極化或濾餅層等污染物，并采用負壓抽吸的過濾模式來降低膜過濾的能耗和延長膜污堵的時間。該膜分離技術(shù)是兼顧上述兩種運行模式的優(yōu)點，而避開其不足之處，是一種將陶瓷膜過濾潛力徹底挖掘的全新過濾模式，并且具有濃縮倍數(shù)高，能耗低，投資成本和運行成本低等優(yōu)勢。專利cn106512751a和cn208694725u都曾公開報道這種多通道式或者多流道式的圓盤形狀可旋轉(zhuǎn)的陶瓷膜制備方法。這些專利都很明確地報道這種圓盤式陶瓷膜餅中間開設(shè)直線型或者曲線形的導水槽，降低膜的滲透阻力以及有利于膜滲透液的流通。但是這種在膜餅中間開設(shè)導流槽的設(shè)計大大增加了膜制造工藝的難度、工藝復(fù)雜性和制造成本，并且導致膜產(chǎn)品的合格率極低。因為該工藝需要兩種模具，尤其是帶有導流槽的模具在脫模時的難度很高，并且需要將兩塊不同厚度的素坯扣合成一個完整的圓餅，扣合處還需要高溫結(jié)合劑粘合，很容易產(chǎn)生不規(guī)格品，或存在泄漏風險。此外制備這種圓盤式陶瓷膜一般都采用的是機械研磨的粉料，這種不規(guī)格粉體堆積形成的多孔陶瓷孔隙率低，支撐體的滲透阻力大，產(chǎn)水通量低。