1.本發(fā)明屬于釹鐵硼磁體表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷化釹鐵硼磁體的后處理方法，還涉及該后處理方法在制備釹鐵硼磁體中的應用。 背景技術(shù)： 2.釹鐵硼作為一種磁性材料被廣泛運用于航天、醫(yī)療、軍事等各個領(lǐng)域。釹鐵硼是一種多元素粉末合金材料，在其生產(chǎn)過程中因為添加了多種稀土元素而變得極易氧化，為了防止磁體氧化、延長其使用壽命，我們一般都會對其進行表面處理，電鍍、噴涂、磷化等多種表面處理方法被廣泛運用于該領(lǐng)域。 3.磷化作為釹鐵硼磁體常規(guī)的表面處理方法，且優(yōu)點是成本低、操作簡單，缺點是防腐性能差，往往僅用于短時間的防腐，解決磁體在包裝和運輸過程中不被氧化，后續(xù)在通過噴漆、注塑等方法提高防腐能力。 4.由于磁體本身易氧化和磷化膜防腐能力差的特點，磁體在磷化后干燥的過程中受溫度、和氧氣的影響，使得磷化后釹鐵硼磁體的耐腐蝕性能較差，容易生銹，所以干燥過程很多時候是通過小批量、手工進行，通過縮短干燥時間來減少生銹不合格的比例；如圖1所示的，在水洗過后利用熱空氣對其進行干燥，此外，干燥過程中，需要對磁體進行不斷的翻轉(zhuǎn)已實現(xiàn)受熱均勻的目的，但翻轉(zhuǎn)過程中，相互摩擦容易對磷化膜的致密性產(chǎn)生負面影響。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.有鑒于此，本發(fā)明有必要提供一種磷化釹鐵硼磁體的后處理方法，磷化后的釹鐵硼磁體在相對靜止的狀態(tài)下即可完成干燥，干燥時間短，能耗低，且干燥后的釹鐵硼磁體耐蝕性能得到顯著提高。 6.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 7.本發(fā)明提供了一種磷化釹鐵硼磁體的后處理方法，包括下列步驟： 8.將釹鐵硼磁體進行磷化，獲得磷化釹鐵硼磁體； 9.水洗所述磷化釹鐵硼磁體； 10.將水洗后的磷化釹鐵硼磁體置于惰性氣體中干燥。 11.進一步方案，所述干燥的步驟，具體為： 12.向干燥設(shè)備內(nèi)通入惰性氣體排空其中的空氣，并使得干燥設(shè)備內(nèi)充滿惰性氣體； 13.將水洗后的釹鐵硼磁體置于所述干燥設(shè)備內(nèi)進行干燥。 14.進一步方案，所述干燥的過程中，所述干燥設(shè)備內(nèi)始終充滿所述惰性氣體。 15.進一步方案，所述干燥的溫度在60℃-90℃，時間在3-8min。 16.進一步方案，所述惰性氣體選自0族稀有氣體或氮氣。 17.本發(fā)明進一步提供了如前述任一項所述的后處理方法在制備釹鐵硼磁體中的應用。 18.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果： 19.本發(fā)明中的后處理方