高韌性、高硬度的wc-co硬質(zhì)合金及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域1.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高韌性、高硬度的wc-co硬質(zhì)合金及其制備方法。背景技術(shù)：2.硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業(yè)牙齒”，廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。3.金屬切削刀具主要包括硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具和其他刀具(包括陶瓷刀具、超硬刀具等)。其中，硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達國家已占刀具類型的主導(dǎo)地位，比重高達70％。而高速鋼刀具卻正以每年1％～2％的速度縮減，所占比例已降至30％以下。4.近幾年我國切削刀具的產(chǎn)值結(jié)構(gòu)發(fā)生著持續(xù)的變化，綜合性能更優(yōu)越的硬質(zhì)合金刀具市場占比正在不斷提高。硬質(zhì)合金刀具是參與數(shù)字化制造的主導(dǎo)刀具，硬質(zhì)合金刀具市場規(guī)模增長與我國機床裝備數(shù)控化升級的宏觀背景相關(guān)，未來隨著我國制造業(yè)持續(xù)升級，硬質(zhì)合金刀具的規(guī)模占比有望進一步提升，中國刀具企業(yè)通過不斷地學(xué)習(xí)和戰(zhàn)略規(guī)劃，已經(jīng)在市場上占據(jù)了半壁江山。5.傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)的硬質(zhì)合金切削刀片，車削行業(yè)中，用于粗車加工的刀具進刀量大，要求車削快速，刀具需要具備良好的強度與韌性，多采用中顆粒碳化鎢；重力切削硬質(zhì)合金刀具采用中、粗顆粒碳化鎢做原料；精車加工中，精車加工刀具要有高的硬度和高溫硬度，又要有足夠的斷裂韌性多采用超細、亞細、細顆粒碳化鎢。6.然而，現(xiàn)有技術(shù)中為提高硬質(zhì)合金的韌性，通常采用以下兩種方案，一是增加鈷co的含量，二是采用中粗顆粒的碳化鎢粉末，這兩種方案均會導(dǎo)致硬質(zhì)合金的硬度降低；再者，在粗車加工、精車加工往往使用不同的材質(zhì)的刀具，不具備經(jīng)濟性，對碳化鎢資源也是一種浪費，不符合國家推行的宏觀經(jīng)濟政策。技術(shù)實現(xiàn)要素：7.本發(fā)明的第一個目的是提供一種高韌性、高硬度的wc-co硬質(zhì)合金。8.本發(fā)明的第二個目的是提供所述wc-co硬質(zhì)合金的制備方法。9.為實現(xiàn)本發(fā)明的第一個目的，采取如下技術(shù)方案：10.高韌性、高硬度的wc-co硬質(zhì)合金，按質(zhì)量百分比計，所述wc-co硬質(zhì)合金包括以下組分：11.錸re：0.1-2.5％；碳化鉻cr3c2：0.1％-2.0％；碳化釩vc:0％-0.5％；鈷co：8.0％-15.0