本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高成品礦漿細(xì)度的方法以及單錐角旋流器。背景技術(shù)：拜耳法1887年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發(fā)明，其基本原理是用氫氧內(nèi)化鈉溶液將氫氧化鋁轉(zhuǎn)化為鋁酸鈉，通過稀釋和添加氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩余的氫氧化鈉溶液重新用于處理下一批鋁土礦，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。目前采取拜耳法生產(chǎn)氧化鋁已有100多年的歷史，100多年來隨著科學(xué)的發(fā)展、新技術(shù)的應(yīng)用，成為世界上生產(chǎn)氧化鋁的主要方法之一。拜耳法用在處理三水鋁石型鋁土礦時有溶出溫度低(145℃左右)、流程簡單、作業(yè)方便、能量消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。隨著國內(nèi)氧化鋁產(chǎn)能的不斷釋放和國家環(huán)保政策的陸續(xù)出臺，我國內(nèi)陸一水鋁石型礦石的供需平衡發(fā)生了重大變化。河南、山西鋁土礦供應(yīng)緊張，鋁土礦價格暴漲，我國內(nèi)陸氧化鋁廠紛紛開始使用進(jìn)口礦(三水鋁石)作為原料補(bǔ)充成為當(dāng)前氧化鋁行業(yè)發(fā)展趨勢。三水鋁石型礦石雖然在低溫條件下就能與堿液發(fā)生反應(yīng)、反應(yīng)時間短，但是三水鋁石型礦石中有機(jī)物含量高，在氧化鋁生產(chǎn)過程中易引起沉降槽跑渾、液固分離條件變差，造成絮凝劑消耗升高，進(jìn)而給整個氧化鋁生產(chǎn)帶來很大破壞。圖3中所示的為現(xiàn)有氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備中的(三錐角)旋流器結(jié)構(gòu)示意圖，旋流器的直筒下端設(shè)置了錐角均為20度的大錐、中錐和小錐，旋流器的溢流管直徑為dn350mm，旋流器的底流咀直徑為dn90mm在氧化鋁的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)從旋流器的溢流管內(nèi)流出的礦漿細(xì)度較小，導(dǎo)致礦漿的沉降速度比較慢而且絮凝劑的消耗量也較大，使用三水鋁型礦石生產(chǎn)氧化鋁的成本比較高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種提高成品礦漿細(xì)度的方法以及單錐角旋流器，其能夠提高礦漿的沉降速度，降低絮凝劑的消耗量，降低使用三水鋁型礦石生產(chǎn)氧化鋁的成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：一種提高成品礦漿細(xì)度的方法，包括以下步驟，步驟一，對現(xiàn)有氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備中的旋流器進(jìn)行改造，制成單錐角旋流器，改造過程包括，1)取下旋流器下端的大錐、中錐和小錐并更換上一個單錐角錐體；所述單錐角錐體內(nèi)部圓錐面的錐角為45度；2)更換旋流器的溢流管，使旋流器的溢流管管徑增大，以此來增加旋流器溢流礦漿量；3)更換旋流器的底流咀，使旋流器的底流咀管徑減小，以此來減少旋流器底流礦漿量；步驟二，將礦石和堿液一起加入球磨機(jī)，對礦石進(jìn)行磨制并制得原漿料；步驟三，將球磨機(jī)內(nèi)制得的