1.本發(fā)明屬于金屬提煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鋰瓷石原料中提鋰的方法。背景技術(shù)：2.近年來鋰的開發(fā)利用隨著新能源的大規(guī)模應(yīng)用得到快速發(fā)展。鋰礦石是提取鋰產(chǎn)品的主要來源之一，礦石提鋰高效清潔工藝的開發(fā)與資源綜合利用是該領(lǐng)域發(fā)展的必然趨勢。在分析鋰礦石組成及結(jié)構(gòu)特點的基礎(chǔ)上，可采用酸法、堿法、鹽法等提鋰技術(shù)，但現(xiàn)有技術(shù)的上述方法存在著能耗高、工藝流程長、生產(chǎn)過程中對設(shè)備腐蝕大、易造成環(huán)境污染等問題，往往難應(yīng)用在工業(yè)化生產(chǎn)上。從鋰礦石中提鋰，主要依靠鋰輝石、鋰云母等礦物，但這些方法在實際生產(chǎn)中存在消耗大量能源，產(chǎn)生較高的生產(chǎn)成本和鋰渣，導(dǎo)致提煉過程中鋰資源大量的浪費，鋰資源不能充分的綜合利用，提高了生產(chǎn)成本。因此尋找一種經(jīng)濟、簡單、高效鋰礦石中鋰提取方法顯得尤為重要。技術(shù)實現(xiàn)要素：3.本發(fā)明目的在于提供一種從低品位鋰瓷石礦物中提鋰的技術(shù)，包括鋰瓷石破碎處理、與復(fù)合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發(fā)明方法通過對配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點的控制等，達到降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。4.本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供了一種從鋰瓷石原料中提鋰的方法，所述方法包括以下步驟：s1、破碎處理：將鋰瓷石先進行粗碎、中碎、細碎后過篩，篩下物進入球磨機研磨后篩分，再用磁選機，除去弱磁性鐵質(zhì)礦物，然后磨成細粉，得到鋰瓷石破碎料；s2、混合：將鋰瓷石破碎料與復(fù)合鹽置于混合器中充分混合均勻，得到焙燒生料，其中復(fù)合鹽為硫酸鈉、硫酸鈣和碳酸鈣的混合物，并且鋰瓷石破碎料與復(fù)合鹽的質(zhì)量比為1：（2~6.4）；s3、焙燒：將混合好的焙燒生料經(jīng)焙燒窯回轉(zhuǎn)焙燒，控制溫度在880℃~900℃，焙燒時間是0.5h~1.2h，焙燒后進行機械破碎球磨，研磨粉處理至160目~200目，得到焙砂細粉料；s4、熱水酸化浸出：將焙燒細粉料加水充分攪拌混合，用稀硫酸調(diào)ph為5~6，進行浸出水洗滌處理，水的溫度為60℃~70℃，浸出時間為0.5h~1h，得到硫酸鋰鹽固液混合料；s5、固液分離和水洗滌：將硫酸鋰固液混合料經(jīng)過過濾裝置進行固液分離獲得濾渣和濾液，對濾渣用水進行5次逆流洗滌，洗滌液與濾液合并得到制鋰溶液；s6、制鋰或鋰鹽：將上述制鋰溶液蒸發(fā)濃縮得到精制鋰液，或者將上述制鋰溶液加入氫氧化鈉、edta，再用活性碳進行吸附