1.本實(shí)用新型涉及水解反應(yīng)裝置，具體地說(shuō)就是一種四甲氧基硅烷水解反應(yīng)裝置。 背景技術(shù)： 2.四甲氧基硅烷是一類以四個(gè)si-och3鍵構(gòu)成的有機(jī)硅，四個(gè)硅氧鍵對(duì)稱分布，使其性能優(yōu)異，可用于生產(chǎn)耐熱、耐化學(xué)作用的涂料，有機(jī)硅溶劑和精密鑄造用粘合劑等行業(yè)的有機(jī)硅中間體，同時(shí)四甲氧基硅烷還可水解制備高純球形二氧化硅，制備的二氧化硅中金屬離子總含量低于5ppm,顆粒呈現(xiàn)球狀，尺寸正態(tài)分布集中，是半導(dǎo)體、光伏以及cmp研磨漿液等行業(yè)的重要原料。該水解反應(yīng)過(guò)程中需要氨水與四甲氧基硅烷充分接觸，四甲氧基硅烷和甲醇的混合液需要緩慢加入到盛有甲醇、氨水及水的母液的水解釜中。 3.現(xiàn)有的四甲氧基硅烷水解反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)主要由引流管道和電動(dòng)機(jī)攪拌軸來(lái)完成物料的加入與攪拌，引流管將四甲氧基硅烷和甲醇引入到反應(yīng)裝置中的液面表層，會(huì)使四甲氧基硅烷在表層較多的水解，使四甲氧基硅烷與甲醇的混合液與氨水、甲醇和水的混合液不能充分接觸，且引流孔尺寸未嚴(yán)格控制，物料加入速度較大，進(jìn)而使四甲氧基硅烷水解速度過(guò)快，產(chǎn)生的二氧化硅顆粒尺寸大小差異性較大，進(jìn)而降低產(chǎn)品質(zhì)量。 4.而現(xiàn)有技術(shù)中的專利cn104307405b 報(bào)道了一種適用于藥液及化工料液的攪拌裝置，該攪拌軸上的槳葉為平板式、攪拌器時(shí)，物料只受到水平方向的離心力，只能在同一平面上運(yùn)動(dòng)，不利于漿液上下流動(dòng)，且槳葉在一定的速度下旋轉(zhuǎn)，靠近傳動(dòng)軸的區(qū)域的物料線速度較低，使新加入的四甲氧基硅烷液體與裝置中氨水、甲醇等原液體間接觸反應(yīng)不夠充分，進(jìn)而影響漿液體系的均勻性，使產(chǎn)品的穩(wěn)定性、反應(yīng)器的工作效率降低，且不適用于產(chǎn)生固體顆粒物質(zhì)的反應(yīng)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.本實(shí)用新型就是為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種四甲氧基硅烷水解反應(yīng)裝置。 6.本技術(shù)提供以下技術(shù)方案：一種四甲氧基硅烷水解反應(yīng)裝置，它包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜上設(shè)有攪拌裝置和導(dǎo)入管，在反應(yīng)釜上連接有廢氣通道，其特征在于：在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有霧化噴淋頭，在所述的攪拌裝置上連接有與反應(yīng)釜內(nèi)壁對(duì)應(yīng)配合的刮刀，在攪拌裝置上還設(shè)有輔助攪拌裝置，在反應(yīng)釜的排出管上連接有第一出料閥門、第二出料閥門和過(guò)濾板。 7.在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案： 8.所述的攪拌裝置包括電機(jī)，在電機(jī)的輸出軸上連接有插入反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌桿，在攪拌桿上連接有螺旋狀的攪拌帶。 9.所述螺旋狀的攪拌葉的螺旋直徑從上向下逐