1.本發(fā)明涉及一種以工件的車削料及邊角料為主，商用短切碳纖維為增強(qiáng)相制備碳纖維復(fù)合材料的方法。 背景技術(shù)： 2.隨著技術(shù)水平的不斷提高和資源的不斷消耗，人們對于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求越來越迫切。在我國，每年生產(chǎn)的碳/碳復(fù)合材料數(shù)以萬噸，同時(shí)在制備過程中也會伴隨有大量含有碳纖維的加工廢棄料產(chǎn)生。這些碳纖維復(fù)合材料如果直接廢棄，由于其機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性、摩擦性優(yōu)良及耐腐蝕性能好等特性導(dǎo)致廢棄物的處理和利用難度較大，碳纖維復(fù)合材料廢棄物對環(huán)境的污染已引起廣泛關(guān)注。因此如何對這些材料進(jìn)行循環(huán)再利用，成為碳/碳復(fù)合材料行業(yè)發(fā)展亟待解決的重要課題。 3.目前國內(nèi)外常用的回收碳纖維復(fù)合材料廢棄物的方法主要包括化學(xué)回收、能量回收和物理回收的三種方式，其中利用物理法回收能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。由于車削料及邊角料主要是碳纖維及碳粉組成，物理法是指將這些碳材料作為增強(qiáng)體和填充材料，然后與樹脂混合，通過熱壓模壓成型制備碳纖維增強(qiáng)樹脂 (cfrp)復(fù)合材料。這種短切碳纖維復(fù)合材料再經(jīng)過熱處理可以制成耐高溫的爐內(nèi)材料和隔熱的光伏材料，同時(shí)在抗摩擦材料領(lǐng)域內(nèi)也有著廣泛的應(yīng)用。 4.專利201910284823.4詳細(xì)的介紹了一種利用邊料生產(chǎn)碳碳復(fù)合板材的工藝，主要通過預(yù)制體編制、邊料填充和熱壓的工藝來實(shí)現(xiàn)對邊角料的回收利用，但是這種方法需要進(jìn)行預(yù)制體的編制，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且熱壓過程采用粉末樹脂與邊角料直接混合的方式進(jìn)行，這不僅會產(chǎn)生大量粉塵，還會造成部分料的混合不均勻，導(dǎo)致每批次產(chǎn)品性能差異較大。 5.專利201180007837.3介紹了一種利用再利用碳纖維從碳材料制備模制件的方法，但其在制備過程中進(jìn)行了液相浸漬處理，操作過程復(fù)雜且產(chǎn)生的廢液對環(huán)境污染嚴(yán)重，同時(shí)在模制件的制備過程也會產(chǎn)生大量粉塵，對環(huán)境影響較大。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 6.為了解決上述背景中的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種資源有效回收再利用，且工作環(huán)境友好的制備碳纖維復(fù)合材料的方法。具體涉及一種以碳/碳復(fù)合材料加工過程中的車削料及邊角料為主，商用短切碳纖維為增強(qiáng)相，熱固性樹脂為成型劑，經(jīng)過前處理改性、混料、干燥、冷壓成型及熱處理制備碳纖維復(fù)合材料的方法。 7.本發(fā)明具體包括以下步驟 8.步驟一)固廢材料的前期處理： 9.破碎篩分 → 酸堿洗滌 → 干燥 → 氧化處理 → 表面機(jī)械改性 10.原料(碳/碳復(fù)合