1.本發(fā)明涉及再生砂技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種陶瓷砂輪再生砂制作方法。 背景技術(shù)： 2.陶瓷砂輪用配比好的陶瓷結(jié)合劑把磨粒粘結(jié)起來，經(jīng)壓坯、干燥、焙燒及修整而成的，具有很多氣孔、用磨粒進(jìn)行切削的磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作為切削刃。因此陶瓷砂輪在鉆石、工業(yè)陶瓷、金剛石復(fù)合片，金剛石聚晶，金剛石刀具，立方氮化硼，硬質(zhì)合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越來越明顯的優(yōu)勢(shì)，在金剛石磨具的發(fā)展中有著良好的前景。被認(rèn)為是高速、高效、高精、低磨削成本、低環(huán)境污染的高性能磨具，具有越來越廣泛的應(yīng)用，是世界各國磨削工具競(jìng)相研究開發(fā)的熱點(diǎn)。 3.陶瓷砂輪在加工過程中會(huì)呈現(xiàn)許多廢品，而這些廢品不能再次利用，而且陶瓷砂輪當(dāng)磨損超出負(fù)荷后，并處于報(bào)廢狀態(tài)，因此廢舊的陶瓷砂輪數(shù)量隨著時(shí)間而增加，為了提高陶瓷砂輪的利用，我們提出了一種陶瓷砂輪再生砂制作方法。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種陶瓷砂輪再生砂制作方法。 5.本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種陶瓷砂輪再生砂制作方法，包括以下操作： 6.s1、破碎處理 7.將廢舊陶瓷砂輪內(nèi)孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他雜質(zhì)，再將廢舊陶瓷砂輪經(jīng)破碎機(jī)破碎，之后投入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，得到粉末； 8.s2、篩分處理 9.將經(jīng)球磨的粉末進(jìn)行篩分，其他較大砂粒重新導(dǎo)入球磨機(jī)再次粉碎，直至達(dá)標(biāo)為止； 10.s3、清洗處理 11.將粉末導(dǎo)入酸性溶劑中進(jìn)行清洗，之后取出在清水中進(jìn)行漂洗，最后通過高溫將表面雜質(zhì)清除，并進(jìn)行干燥處理； 12.s4、成型 13.將粉末與氯化鎂液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中進(jìn)行壓制成型，并將毛坯樣品放入高溫爐中，進(jìn)行燒制，燒成后待其自然冷卻后，便可取出； 14.s5、成品 15.將產(chǎn)品取出，并經(jīng)破碎機(jī)將其碎成塊狀，之后導(dǎo)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，形成再生砂。 16.優(yōu)選的，所述廢舊陶瓷砂輪在破碎之前需要經(jīng)過超聲波清洗，干燥后進(jìn)行破碎。 17.優(yōu)選的，所述砂粒的研磨標(biāo)準(zhǔn)為60 ? 120目。 18.優(yōu)選的，所述清洗時(shí)，粉末需要全部浸入酸性溶劑中，之后通過過濾的方式，將粉末濾出，且水洗過程相同。 19.優(yōu)選的，所述壓制成型時(shí)，壓力保持在8mpa，并保持壓力3分鐘后，才能取出。 20.優(yōu)選的，所述毛坯樣品在壓制成形后，需要進(jìn)行干燥處理，將毛坯中