本發(fā)明屬于鉆井液技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉆井液回收利用方法及負(fù)壓振動篩。 背景技術(shù)： 鉆井液，是鉆井過程中以其多種功能滿足鉆井工作需要的各種循環(huán)流體總稱。是石油天然氣工業(yè)的主要污染源之一。振動篩是用于鉆井液凈化的核心設(shè)備，用于從循環(huán)的鉆井液中分離出固相，其原理是通過高頻振動篩，將粘附在鉆屑上的水或鉆井液去除，從而達到固廢減量的目的，此技術(shù)也可算作過濾技術(shù)。 針對鉆井液振動篩而言，原來鉆井工藝上能夠使用的篩網(wǎng)目數(shù)一般在40目到140目之間，而根據(jù)現(xiàn)代鉆井需求，鉆井液振動篩安裝篩網(wǎng)目數(shù)需要達到80目到200目范圍內(nèi)。振動篩篩網(wǎng)安裝目數(shù)越高，過濾出來的廢棄物越多，整個固控系統(tǒng)的泥漿凈化效果越好。 傳統(tǒng)振動篩提高目數(shù)后，會存在跑漿、處理量小的問題，傳統(tǒng)振動篩無法消除泥漿中的氣泡，影響泥漿泵上水效率及增加井控風(fēng)險。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案： 本發(fā)明一方面提供一種鉆井液回收利用方法，包括以下步驟： s100：開啟空氣壓縮機，使空氣壓縮機持續(xù)工作產(chǎn)生高速流動的空氣； s200：負(fù)壓狀態(tài)：負(fù)壓振動篩先開啟第一閥門和第二閥門，高速流動的空氣通過文氏管產(chǎn)生低壓，從而吸附負(fù)壓儲罐中的空氣，使負(fù)壓儲罐內(nèi)成負(fù)壓狀態(tài)，再通過安裝在振動篩篩網(wǎng)下方的負(fù)壓吸盤，使篩網(wǎng)上方和下方的形成氣壓差，使粘稠的鉆井液透過篩網(wǎng)存儲在負(fù)壓儲罐中，而將鉆井液里的殘渣節(jié)留； s300：正壓狀態(tài)：負(fù)壓振動篩再開啟第一閥門，關(guān)閉第二閥門，高速流動的空氣經(jīng)過文氏管時不產(chǎn)生低壓，直接進入負(fù)壓儲罐，使得負(fù)壓儲罐內(nèi)成正壓狀態(tài)，使負(fù)壓儲罐在負(fù)壓狀態(tài)儲存的鉆井液通過單向閥壓入鉆井液儲罐中，排空負(fù)壓儲罐，同時通過安裝在振動篩篩網(wǎng)下方的負(fù)壓吸盤，在篩網(wǎng)上面和下面形成與負(fù)壓狀態(tài)相反的壓差，將篩網(wǎng)上粘附的殘渣去除； s400：返回步驟s200，重復(fù)步驟s200和步驟s300，使負(fù)壓吸盤在振動篩的篩網(wǎng)處形成一定頻率的脈動氣流，實現(xiàn)振動和負(fù)壓對鉆井液的雙重過濾。 進一步地，在步驟s200中，負(fù)壓狀態(tài)下的負(fù)壓載荷在0.35mpa至0.8mpa之間。 進一步地，在步驟s300中，正壓狀態(tài)下的氣壓在1.1mpa至1.2mpa之間。 進一步地，在步驟s200和s300中，所述負(fù)壓狀態(tài)和正壓狀態(tài)的持續(xù)時間可調(diào)節(jié)。