本實(shí)用新型屬于選煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直線軸承式跳汰機(jī)浮漂桿固定裝置。 背景技術(shù)： 跳汰機(jī)的自動(dòng)排料裝置由浮漂裝置、閘板裝置、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)和部件組成。其中浮漂裝置作為跳汰洗選精度的重要信號(hào)裝置，檢測(cè)分選床層厚度和物料松散度，對(duì)精煤質(zhì)量控制起關(guān)鍵作用。而原設(shè)計(jì)浮漂裝置的浮漂桿采用兩個(gè)相對(duì)的尼龍滾輪夾擠固定的開放式結(jié)構(gòu)，使用過程中存在突出缺陷：尼龍滾輪耐磨性很差，滾輪中間僅靠一條螺栓固定，支撐力不夠，固定螺栓經(jīng)常松動(dòng)和變形，直接導(dǎo)致浮漂桿容易脫出，受水流沖擊導(dǎo)致浮漂桿經(jīng)常傾斜偏移，不能垂直位移，直接影響了角度位移傳感器的檢測(cè)精度，導(dǎo)致了跳汰機(jī)的洗選精度大大降低，造成精煤質(zhì)量的不穩(wěn)定。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 為了克服原有尼龍滾輪夾擠固定浮標(biāo)桿的方式不能有效保證浮漂桿垂直位移，嚴(yán)重影響相應(yīng)角度位移傳感器檢測(cè)精度的弊端，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種新型跳汰機(jī)浮漂桿固定裝置，確保浮漂桿在跳汰洗煤作業(yè)中不受水流、煤流的沖擊干擾而能保證上下垂直運(yùn)動(dòng)，不發(fā)生傾斜偏移，準(zhǔn)確檢測(cè)分選床層厚度和物料松散度。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種直線軸承式跳汰機(jī)浮漂桿固定裝置，包括固定支撐板，所述固定支撐板豎直設(shè)置在跳汰機(jī)的配重支撐架的底部；所述固定支撐板上分布有若干個(gè)水平設(shè)置的軸承座；所述軸承座上均設(shè)置有直線滑動(dòng)軸承，若干個(gè)所述直線滑動(dòng)軸承的軸線豎直向下、且同軸；所述直線滑動(dòng)軸承的前方（此處及權(quán)利要求書中提到的前方為直線滑動(dòng)軸承前方順?biāo)鞣较颍┰O(shè)置有擋水板。為了保證直線滑動(dòng)軸承不被水浸泡造成損壞。 進(jìn)一步地，所述軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座設(shè)置在所述配重支撐架下方200mm處，所述第二軸承座設(shè)置在所述配重支撐架下方400mm處。 進(jìn)一步地，所述擋水板與所述第一軸承座和第二軸承座焊接連接，且所述擋水板臨近所述固定支撐板的一側(cè)與所述固定支撐板封閉焊接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于： 本實(shí)用新型提供的一種直線軸承式跳汰機(jī)浮漂桿固定裝置，確保了浮漂桿在洗選作業(yè)過程中的上下垂直運(yùn)動(dòng)，通過采用直線滑動(dòng)軸承可以降低浮漂桿的摩擦系數(shù)，減小浮漂桿上下運(yùn)動(dòng)的阻力；同時(shí)將浮漂桿固定方式由開放式改為全封閉式固定，確保了浮漂桿的垂直運(yùn)動(dòng)，顯著提高了相應(yīng)角度傳感器檢測(cè)精度；提高了跳汰機(jī)的洗選精度，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。 附圖說明 圖1為本實(shí)