1.本實(shí)用新型涉及裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋅脫硫劑篩分裝置。 背景技術(shù)： 2.氧化鋅脫硫劑是以氧化鋅為主要組分，添加粘合劑、促進(jìn)劑等組分制備的精細(xì)脫硫劑。因其脫硫精度高、使用簡(jiǎn)便、穩(wěn)妥可靠、硫容高，起著“把關(guān)”和“保護(hù)”作用而在氣體凈化中占據(jù)著非常重要的地位，廣泛應(yīng)用于合成氨、制氫、合成甲醇、煤化工、石化等行業(yè)，以脫除天然氣、石油餾分、油田氣、煉廠氣、合成氣（co+h2）、二氧化碳等原料中的硫化氫及某些有機(jī)硫。 3.由于氧化鋅自身的粘合性較低，尤其是生產(chǎn)氧化鋅脫硫劑所使用的納米氧化鋅粒徑一般在50nm以下，分散性更好而不利于粘合成型，因此干法混碾制備氧化鋅脫硫劑制備工藝是將將納米氧化鋅、粘合劑、填充劑三種組分按一定的比例均勻混合，后加入適量的水進(jìn)行充分混碾使其具有一定的可塑性，然后通過(guò)一定的壓力使其定型呈條狀或顆粒狀，之后通過(guò)一定時(shí)間的醒料，再經(jīng)煅燒窯煅燒后使其成為最終的成品。 4.但是，在實(shí)際生產(chǎn)中廠家為降低氧化鋅脫硫劑的生產(chǎn)成本，降低了粘合劑的用量，這無(wú)疑會(huì)導(dǎo)致脫硫劑的磨耗率升高，在壓力成型后物料來(lái)回運(yùn)輸，在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中物料之間的摩擦、物料與煅燒窯輸送帶之間的摩擦?xí)?duì)成型的氧化鋅脫硫劑產(chǎn)生損耗，形成大量粉塵狀氧化鋅，若粉狀氧化鋅和氧化鋅脫硫劑無(wú)法分離會(huì)一同隨輸送帶裝填入袋，入袋時(shí)因煅燒窯出料口與噸包袋之間有著較大的落差，極易造成氧化鋅揚(yáng)塵的產(chǎn)生，工人在此長(zhǎng)期工作會(huì)發(fā)生呼吸道疾病，同時(shí)一般情況下下游客戶會(huì)對(duì)脫硫劑的磨耗率提出要求，因?yàn)槟ズ穆瘦^大的脫硫劑在使用時(shí)粉末狀氧化鋅會(huì)沉積在脫硫塔的液相中不利于清理，并會(huì)影響脫硫劑的使用壽命，因此提出一種氧化鋅脫硫劑篩分裝置來(lái)解決上述所提出的問(wèn)題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種氧化鋅脫硫劑篩分裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)出氧化鋅脫硫劑時(shí)出現(xiàn)的粉塵狀氧化鋅無(wú)法與其分離的技術(shù)問(wèn)題。 6.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種氧化鋅脫硫劑篩分裝置，包括： 7.傳送帶，其用于對(duì)物料傳輸； 8.固定底座，所述固定底座位于傳送帶的出料端，所述固定底座設(shè)有出料腔，所述出料腔的上方設(shè)置有用于對(duì)物料顆粒和物料粉塵分離的振動(dòng)篩板，所述固定底座遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)設(shè)置有用于物料排出的導(dǎo)料組件，所述固定底座的下方設(shè)置有下出料管； 9.防塵組件，所述防塵組件以用于對(duì)物料產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附。 10.進(jìn)一步的，所述