1.本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池正極片制造工藝。 背景技術(shù)： 2.傳統(tǒng)鋰電池正極片涂布工藝制備厚極片較困難，導(dǎo)致鋰電池的能量密度低；涂布工序使用有機(jī)溶劑導(dǎo)致環(huán)境污染；設(shè)備成本和電池的生產(chǎn)成本成本高；并且傳統(tǒng)鋰電池正極片制造工藝中采用的集流體鋁箔厚度10μm已經(jīng)接近瓶頸；對于高鎳材料、lto正極等，涂布環(huán)境控制要求較高；補(bǔ)鋰技術(shù)也難以實(shí)施。 3.干法電極較濕法工藝電極節(jié)約合漿、涂布能耗、降低設(shè)備成本并且不添加nmp等有機(jī)溶劑，具有綠色環(huán)保的突出優(yōu)點(diǎn)，制得厚電極極片壓實(shí)好，有利于開發(fā)高能量密度電芯，是下一代極具發(fā)展?jié)摿Φ男滦碗姌O。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋰電池正極片制造工藝，制得的厚極片能量密度更高，更適合高鎳體系、固態(tài)電池，極片補(bǔ)鋰技術(shù)更簡單可行；不須復(fù)雜的涂布設(shè)備，電池生產(chǎn)成本更低，綠色環(huán)保。 5.為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 6.一種鋰電池正極片制造工藝，依次包括以下步驟： 7.(1)正極粉料預(yù)處理； 8.(2)一次熱輥壓成膜； 9.(3)二次熱輥壓成膜； 10.(4)復(fù)合熱輥壓膜。 11.優(yōu)選地，步驟(1)，所述正極粉料由92％wt-96％wt磷酸鐵鋰e80、3.5％wt炭黑、1.5％-5％ptfe和0.5％wt-2％wt粘貼劑組成。 12.優(yōu)選地，步驟(1)，正極粉料預(yù)處理：攪拌預(yù)混 → 氣流纖維化 → 烘箱加熱。 13.較佳地，所述攪拌預(yù)混：使用攪拌機(jī)將正極粉料預(yù)混均勻，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min。 14.較佳地，所述氣流纖維化：使用氣流粉碎機(jī)處理，分級輪轉(zhuǎn)速為50hz-150hz，工作氣壓為0.8mpa。 15.較佳地，所述烘箱加熱：烘箱內(nèi)的溫度設(shè)定為260℃-300℃，作用在于使ptfe粉料在高溫下軟化，經(jīng)超音速纖維拉絲或高頻率氣流碎拉絲處理，將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑織網(wǎng)纏牢固。 16.優(yōu)選地，步驟(2)，一次熱輥壓成膜：將預(yù)處理后的正極粉料熱壓成要求規(guī)格的一次料膜，并且完成切邊、收卷工序，得到一次成膜膜片； 17.其中，所述一次成膜膜片的厚度控制為150μm-350μm，熱壓溫度控制為180℃-200℃。 18.優(yōu)選地，步驟(3)，二次熱輥壓成膜：對輥壓成形后的一次成膜膜片進(jìn)行二次輥壓，將一次成膜膜片壓至要求規(guī)格的二次成膜膜片；