1.本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，具體而言，涉及一種導(dǎo)電漿料、太陽(yáng)能電池電極及其制作方法、太陽(yáng)能電池。 背景技術(shù)： 2.在太陽(yáng)能電池的晶圓硅片的前受光面因?yàn)樾纬闪藢?dǎo)電副柵電極，導(dǎo)致硅片受光面積降低而影響效率，因此希望在硅片前受光面上形成更精細(xì)的電極，以增加受光面積，進(jìn)而提升電池光電轉(zhuǎn)換效率?，F(xiàn)有技術(shù)中越來(lái)越傾向于采用小開(kāi)口印刷網(wǎng)版的方式來(lái)制作電極，一方面，采用小開(kāi)口印刷網(wǎng)版的設(shè)計(jì)可以得到細(xì)線化的柵線，其在硅片上的遮光面積相對(duì)小，從而光電流高，進(jìn)而轉(zhuǎn)換效率高。另一方面，小開(kāi)口的設(shè)計(jì)也符合成本較低趨勢(shì)，每個(gè)硅片上的銀漿單耗相對(duì)較低，符合降低成本又達(dá)到高效率的需求，可以達(dá)到目前高輸出高速量產(chǎn)光伏電池的生產(chǎn)需求。 3.cn109903885b公開(kāi)了一種制造太陽(yáng)能電池電極的方法，該方法包含以下步驟：先將導(dǎo)電漿料透過(guò)絲網(wǎng)印刷技術(shù)，印刷到硅片基板的sin層上，其所用的絲網(wǎng)規(guī)格為400目/16μm線材/總厚35～37μm/開(kāi)口為24μm的無(wú)網(wǎng)結(jié)網(wǎng)版；再在紅外干燥爐中通過(guò)干燥、焙燒等多步驟對(duì)上述基板處理以形成電極。其中，上述導(dǎo)電漿料包含導(dǎo)電粉末、玻璃粉末及有機(jī)載體，其中有機(jī)載體包含了有機(jī)溶劑和2～20wt％熱塑性樹(shù)脂的有機(jī)低分子/高分子聚合物。但是，上述導(dǎo)電漿料黏度過(guò)大，從而過(guò)墨性較差，容易造成柵線斷柵的現(xiàn)象。此外，黏度過(guò)大也容易在印刷窗口中粘附在刮刀等加工器械上，從而在高速印刷下易缺墨，進(jìn)而造成過(guò)墨不均的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致電池轉(zhuǎn)化率較差；或者，粘度過(guò)大，漿料量產(chǎn)性及儲(chǔ)存性也不佳。尤其是，在采用小開(kāi)口印刷網(wǎng)版來(lái)印刷上述導(dǎo)電漿料時(shí)，上述問(wèn)題更為顯著。因此，有必要提供一種黏度較小、且可以適應(yīng)小開(kāi)口印刷網(wǎng)版的導(dǎo)電漿料，以改善上述問(wèn)題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的主要目的在于提供一種導(dǎo)電漿料、太陽(yáng)能電池電極及其制作方法、太陽(yáng)能電池，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電漿料因黏度過(guò)大而導(dǎo)致的量產(chǎn)性不佳、儲(chǔ)存性不佳或電池轉(zhuǎn)換效率較差等問(wèn)題。 5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種導(dǎo)電漿料。其包含導(dǎo)電粉末、玻璃粉末和有機(jī)載體組合物，其中，有機(jī)載體包含有機(jī)溶劑、樹(shù)脂及分散劑；分散劑選自tdo、l4、l9、l30、l35、s2、s20、s721、kd4、kd9、kd11、kd16、kd24、byk103、106、110、111、130、378、410、ed120、ed121、ed350、ed4