本實用新型具體涉及一種釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)，屬于釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，并使鋼具有良好的可焊性。在達到相同強度下，添加氮化釩節(jié)約釩加入量0-40％，進而降低了成本?，F(xiàn)有技術(shù)中釩氮合金的生產(chǎn)通常采用推板窯技術(shù)實現(xiàn)常壓一步法合成氮化釩工藝，生產(chǎn)流程將五氧化二釩、粘結(jié)劑、活性炭經(jīng)過粉碎攪拌，然后壓成生料球后裝入坩堝，再連續(xù)送入推板窯中，同時向窯腔內(nèi)連續(xù)地通入氮氣，生料球在窯爐內(nèi)約1500度一步完成還原碳化和氮化反應(yīng)制得釩氮合金?，F(xiàn)有技術(shù)中，生料球的制備主要使用磨粉機、混料機和壓球成型機等，由于設(shè)備布局不太合理，物料輸送環(huán)節(jié)多，能量消耗大，配料一般采用人工稱重配料，勞動強度大，配料精度不高，不利于壓球配料的精確控制。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備布局不合理、配料稱重不精確、勞動強度大的問題。 本實用新型的技術(shù)方案為：釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)，包括磨粉機、儲料倉、干混機、濕混機、壓球機；所述儲料倉包括第一儲料倉和第二儲料倉；所述磨粉機和第一儲料倉之間通過第一螺旋輸送機連接，所述第二儲料倉與干混機之間通過第二螺旋輸送機連接，所述第一儲料倉與干混機之間通過第三螺旋輸送機連接，所述干混機和濕混機之間通過第四螺旋輸送機連接，所述濕混機與壓球機之間通過過渡料斗連接；在所述干混機上設(shè)置有稱重傳感器。 進一步的，所述生料球制備系統(tǒng)還包括plc，所述第二螺旋輸送機、第三螺旋輸送機、稱重傳感器均與plc電性連接。 進一步的，磨粉機為高壓懸輥磨粉機。 有益效果：本實用新型通過多個螺旋輸送機將磨粉機、儲料倉、干混機、濕混機等連接起來，設(shè)備布局更加合理，減少人工轉(zhuǎn)移物料工序；通過在干混機上設(shè)置有稱重傳感器，稱重傳感器與plc連接，plc控制第二螺旋輸送機和第三螺旋輸送機分別傳送兩種物料，當(dāng)料重達到設(shè)定值時，螺旋輸送機自動停止運行，從而實現(xiàn)了自動配料，減少人工配料誤差，配料精確，降低了人工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。 附圖說明 圖1為本實用新型的生料球制備系統(tǒng)的側(cè)視圖。 圖2為本實用新型的生料球制備系統(tǒng)的俯視圖。 圖中標(biāo)記：1高壓懸輥磨