1.本發(fā)明涉及鎢銅合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢銅合金及其制備方法。 背景技術(shù)： 2.鎢銅合金是一種由體心立方結(jié)構(gòu)的鎢顆粒和面心立方結(jié)構(gòu)的銅粘結(jié)相組成的既不互相固溶也不形成金屬間化合物的一種復(fù)合材料，通常被稱為偽合金或假合金。它綜合了鎢和銅各自的特性，如高的高溫強(qiáng)度、高的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、好的抗電蝕性、較高的硬度、低的熱膨脹系數(shù)和一定的塑性等，并且可以通過其組成比例的改變，控制和調(diào)整它們各個(gè)相應(yīng)的機(jī)械和物理的性能。此外，鎢銅復(fù)合材料兼具鎢、銅的優(yōu)點(diǎn)，可以滿足許多領(lǐng)域材料的使用要求。如：鎢的抗熔焊性能和抗侵蝕能力好，銅的導(dǎo)電性能好，兩者結(jié)合用于真空斷路器，可以滿足真空斷路器大容量開斷要求；鎢的線膨脹系數(shù)小，銅的導(dǎo)熱性能好，鎢銅復(fù)合材料用作大規(guī)模集成電路和微波器件中的散熱元件，可以有效減少因散熱不足和線膨脹系數(shù)差異導(dǎo)致的應(yīng)力問題，延長電子元件的使用壽命。因此，它可以廣泛應(yīng)用于航天、電子、機(jī)械、電器等各個(gè)工業(yè)部門，特別是一些高技術(shù)的領(lǐng)域。鎢銅合金不能用普通的熔鑄法進(jìn)行生產(chǎn)，因此大多數(shù)采用粉末冶金的方法進(jìn)行生產(chǎn)。 3.從現(xiàn)如今制備鎢銅合金的方法來看，先進(jìn)行混合、模壓，再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)是較常用的一種制備工藝，但是這種方法存在如下缺陷：(1)將金屬粉末按配比直接在滾動球磨機(jī)混合，但由于粉末比重的差異，混合均勻性很差，制備的合金性能很不穩(wěn)定；(2)初始壓坯的致密度較差，容易產(chǎn)生缺陷，初始壓坯的有效致密化影響著最終燒結(jié)件的密度和質(zhì)量；(3)燒結(jié)溫度高，消耗大量能源，浪費(fèi)資源成本，不利于節(jié)約成本和資源，并且由于溫度較高，造成晶粒尺寸過大等不利的材料缺陷；(4)真空燒結(jié)氛圍對燒結(jié)爐要求高，增加了工藝難度和投入成本。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的在于提出一種鎢銅合金及其制備方法，具有較好的力學(xué)性能、抗燒蝕性、抗熱震性等綜合性能，與傳統(tǒng)制備鎢銅合金的方法不同，本發(fā)明制備一種鎢銅融合納米微球，進(jìn)一步經(jīng)過固相燒結(jié)、熱壓，加入復(fù)合活化元素和改性碳納米管，得到致密度高，鎢銅相分布均勻的合金材料，提高合金的混合均勻性，從而提高合金材料的穩(wěn)定性，同時(shí)，合金材料力學(xué)性能和導(dǎo)熱導(dǎo)電等性能均有提高，改善其綜合性能。 5.本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的： 6.本發(fā)明提供一種鎢銅合金的制備方法，包括以下步驟： 7.s1.多孔中空的氧化鎢納米微球的制備：將鎢酸鈉溶于水，水中加入氯化銨和致孔劑，得到水相；將