1.本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及硅粉改進(jìn)技術(shù)，具體涉及一種納米硅鈦粉體材料及其制作方法。 背景技術(shù)： 2.納米材料改性混凝土作為傳統(tǒng)材料與新材料技術(shù)的結(jié)合，是近年來混凝土行業(yè)發(fā)展的新的方向。納米材料改性混凝土既提高了原始水泥基混凝土的強(qiáng)度與耐久性，又具備了納米材料一些特殊的功能，研究表明，納米材料添加量?jī)H為硅酸鹽水泥用量1%即可將早期強(qiáng)度提高30 ? 40%。 3.目前制約納米材料大規(guī)模使用的因素主要是原料加工工藝復(fù)雜、水泥水化熱集中釋放以及納米材料高表面能而產(chǎn)生的團(tuán)聚，另外價(jià)格也是不可忽視的因素。目前針對(duì)納米材料改性高性能混凝土的研究與工程應(yīng)用主要集中在三個(gè)方向：一是高結(jié)晶度納米材料的制備與應(yīng)用技術(shù)，二是納米材料對(duì)硅酸鹽水泥漿體性能的影響及其機(jī)理；三是內(nèi)摻納米材料對(duì)高性能混凝土對(duì)復(fù)雜工況條件下的力學(xué)性能和耐久性能。鐵合金廠的普通硅灰作為高性能混凝土的摻合料應(yīng)用和研究較多，對(duì)混凝土力學(xué)性能有較大提高但同時(shí)也存在來源缺乏、性能不穩(wěn)定以及在混凝土中需水比、干縮等問題。 4.由于硅粉堆積密度小，行業(yè)中為便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，多經(jīng)過高度增密措施使的硅粉堆積密度增加到0.5 ? 0.6g/cm3左右，增密過程破壞了硅粉比表面積大的特性。同時(shí)，普通硅粉需水比大，造成混凝土和易性差，加入硅粉后混凝土干縮率高，易開裂等缺陷，也影響其在高性能混凝土中應(yīng)用的關(guān)鍵因素，制約了硅粉的大量使用。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明公開了一種納米硅鈦粉體材料及其制作方法。 6.本發(fā)明所述納米硅鈦粉體材料及其制作方法，包括如下步驟：s1.將原材料混合均勻后在保護(hù)氣氣氛下送入等離子電爐；封閉爐門，將爐內(nèi)通入含氫保護(hù)氣升溫,進(jìn)行高溫熔混；熔混溫度為2700 ? 2830攝氏度，達(dá)到熔混溫度后保持時(shí)間為1 ? 5小時(shí)；所述原材料配比為：活性硅粉30 ? 60wt%,石膏粉5 ? 20 wt%，粗鈦白粉3 ? 15wt%，高鈦渣尾料5 ? 20wt%，鋁釩土1 ? 10wt%，所述高鈦渣尾料為含鈦氧化物80 wt %以上的鈦渣；含氫保護(hù)氣為保護(hù)氣與氫氣的混合氣體,氫體積比為15 ? 18%；s2.熔混后的液流流入石墨旋風(fēng)分離器，分離出液態(tài)含硅原料并送入激光發(fā)生器,產(chǎn)生的激光直接輻射熔融原料，利用激光輻射效應(yīng)，使含硅原料迅速達(dá)到沸點(diǎn)并蒸發(fā)氣