1.本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)氫氧化鎂及其制備方法和應(yīng)用。 背景技術(shù)： 2.熱敏紙是專門用于熱敏打印機(jī)和熱敏傳真機(jī)的特種紙張，一般包含原紙紙基、預(yù)涂層和熱敏發(fā)色層。目前應(yīng)用于熱敏紙的預(yù)涂層的主要填料有煅燒高嶺土、滑石粉和輕質(zhì)碳酸鈣。 3.隨著科技的發(fā)展，紙張打印速度越來越快。熱敏紙?jiān)诟咚俅蛴r，紙張表面涂層中的某些化學(xué)物質(zhì)(如無色染料、顯色劑等)因瞬間局部受熱熔融，可能導(dǎo)致打印頭沾附涂層污物，進(jìn)而影響打印頭的熱傳導(dǎo)性，降低涂層發(fā)色靈敏度和記錄層的發(fā)色密度。因而，熱敏紙的預(yù)涂層對所選用的填料要求有較高的吸油值，一般要求50ml/100g以上。高吸油量的填料可增強(qiáng)熱敏紙張對熔融物質(zhì)的吸收性，進(jìn)而減輕打印頭涂層污物的堆積情況。 4.在熱敏預(yù)涂層中加入部分導(dǎo)熱填料可避免熱量局部聚集，從而避免顯色劑等物質(zhì)的熔融和沾附現(xiàn)象。氫氧化鎂是一類導(dǎo)熱性較好的白色填料，常應(yīng)用于導(dǎo)熱尼龍和各類電子散熱器件中。當(dāng)前超細(xì)氫氧化鎂填料深加工工藝主要包括水鎂石化學(xué)沉淀法和礦物法?；瘜W(xué)沉淀法的工藝如下：一定濃度的硝酸鎂與無水乙醇(或peg6000)置于密閉的圓底燒瓶中攪拌均勻，通過恒溫水浴槽保持一定溫度。在機(jī)械攪拌條件下，用滴液漏斗將10ml濃氨水緩慢滴加至三口燒瓶中，反應(yīng)一段時間，再真空抽濾，用去離子水和無水乙醇各洗滌三遍，于100℃真空干燥1小時，研磨后得到樣品。雖然得到的超細(xì)氫氧化鎂可作為熱敏紙預(yù)涂層填料，但其工藝復(fù)雜，反應(yīng)條件苛刻，應(yīng)用成本較高。而礦物法制備超細(xì)氫氧化鎂一般采用氣流粉碎機(jī)、球磨機(jī)或是濕法攪拌磨，可見礦物法操作簡單，但是礦物法得到的超細(xì)氫氧化鎂吸油量低，一般為30～50ml/100g，無法應(yīng)用于熱敏紙。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種超細(xì)氫氧化鎂及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的制備方法得到的超細(xì)氫氧化鎂吸油量高。 6.為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案： 7.本發(fā)明提供了一種超細(xì)氫氧化鎂的制備方法，包括以下步驟： 8.將水鎂石精礦依次進(jìn)行破碎、磨粉和除鐵，得到水鎂石粗粉； 9.將所述水鎂石粗粉和助磨劑混合，進(jìn)行超細(xì)研磨，得到水鎂石細(xì)粉； 10.將所述水鎂石細(xì)粉進(jìn)行分級，得到所述超細(xì)氫氧化鎂； 11.所述水鎂石精礦包括片層結(jié)構(gòu)水鎂石精礦和纖維水鎂石精礦。 12.優(yōu)選地，所述片層結(jié)構(gòu)水鎂石精礦和纖維水鎂石精礦