1.本發(fā)明涉及新能源鋰電池制造領(lǐng)域，具體為一種全固態(tài)鋰離子電池用復(fù)合正極及其極片的制備方法。 背景技術(shù)： 2.目前電化學(xué)儲能技術(shù)由于簡便、高效率、安裝不受場地限制等優(yōu)勢，是眾多儲能技術(shù)中最具有工業(yè)化推廣前景的技術(shù)之一。其中，鋰離子電池能量密度大、循環(huán)壽命長、工作電壓高、無記憶效應(yīng)、自放電小，發(fā)展較為成熟，是應(yīng)用最為廣泛的電化學(xué)儲能技術(shù)，在便攜式電子設(shè)備市場和電動汽車動力領(lǐng)域占有支配優(yōu)勢，被視為大規(guī)模儲能電站的主要選擇。然而，鋰離子電池成本相對較高，全球資源儲量有限，不可能同時滿足動力電池和大規(guī)模儲能廣泛應(yīng)用的需求。 3.鈉和鋰元素處于同一主族，二者的物理和化學(xué)性質(zhì)非常相似，電極電勢相當(dāng)(ena+/na＝ – 2.71v,eli+/li＝ – 3.02v,vs.she)，可以作為鋰的替代。同時，鈉資源豐富(豐度比鋰高4～5個數(shù)量級)、成本低廉，鈉離子電池用于大規(guī)模儲能領(lǐng)域具有明顯的經(jīng)濟和環(huán)境優(yōu)勢。 4.目前固態(tài)鈉離子電池仍然處于研發(fā)階段，實驗室通常采用粉體干混和層壓的工藝制備復(fù)合電極和固態(tài)電池，尤其是使用硫化物固體電解質(zhì)時，但是該方法混合效果和效率存疑，也不利于大規(guī)模的生產(chǎn)制造。借用目前成熟的合漿工藝又會降低一些固體電解質(zhì)的電導(dǎo)率，甚至溶劑和固體電解質(zhì)反應(yīng)。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.鑒于此，本發(fā)明提供一種鈉離子固態(tài)電池用復(fù)合正極及其極片制備方法，采用了鈉離子正極活性物質(zhì)和鈉離子固體電解質(zhì)，聚合物粘結(jié)劑的狀態(tài)為網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，正極活性物質(zhì)、鈉離子固體電解質(zhì)、導(dǎo)電添加劑均勻的分散在聚合物網(wǎng)絡(luò)中，鈉離子固體電解質(zhì)和導(dǎo)電添加劑分別構(gòu)建離子通道和電子通道。 6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 7.本發(fā)明提供一種全固態(tài)鋰離子電池用復(fù)合正極片，復(fù)合正極片包括：正極活性物質(zhì)、鈉離子固體電解質(zhì)、導(dǎo)電添加劑和聚合物粘結(jié)劑。 8.優(yōu)選地，正極活性物質(zhì)包括：nam x fe 1-x-y mnyo2(m為ni、cu中的至少一種)、na 3v2 (po4)3、na4fe3(po4)2p2o7、na 3v2 (po4)2f3、na2fefe(cn)6和na2mnfe(cn)6中的至少一種； 9.優(yōu)選地，鈉離子固體電解質(zhì)包括na3ps4、na3sbs4、na 1+x zr2si x p 3-xo12 、na3p x as 1-x s4