1.本公開涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種氰化尾礦脫氰處理的方法及脫氰藥劑組合物。
背景技術(shù):
2.目前,可工業(yè)化應(yīng)用的氰渣無害化處理技術(shù)主要有氯氧化法、過氧化氫氧化法、臭氧氧化法、因科法、礦漿酸化-氧化法、貧液凈化-壓榨-反洗法、壓榨-反洗-凈化法、三廢聯(lián)動處理法、加溫增壓水解法、生物法、炭漿法、淋洗-應(yīng)急處理法、自然降解法、強(qiáng)化自然降解法等。然而,這些方法所采用的藥劑在使用時存在使用條件苛刻、處理設(shè)施復(fù)雜、處理時間長、產(chǎn)生二次污染、存在安全隱患或處理成本高等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
3.本公開的目的是提供一種氰化尾礦脫氰處理的方法及脫氰藥劑組合物,目的是為了解決現(xiàn)有脫氰藥劑使用條件苛刻、處理設(shè)施復(fù)雜、處理時間長、產(chǎn)生二次污染、存在安全隱患和處理成本高等問題。
4.為了實現(xiàn)上述目的,本公開提供一種氰化尾礦脫氰處理的脫氰藥劑組合物,所述脫氰藥劑組合物包含無機(jī)金屬鹽、絮凝劑和催化劑;以所述脫氰藥劑組合物的總重量為基準(zhǔn),所述無機(jī)金屬鹽的含量為20~80重量%,所述絮凝劑的含量為5~10重量%,所述催化劑的含量為5~20重量%。
5.可選地,所述無機(jī)金屬鹽包括無機(jī)鐵鹽、無機(jī)銅鹽和無機(jī)鋁鹽中的一種或幾種;所述無機(jī)鐵鹽包括硫酸鐵、硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵和聚合硝酸鐵中的一種或幾種;所述無機(jī)銅鹽包括硫酸銅和/或氯化銅;所述無機(jī)鋁鹽包括聚合氯化鋁和/或聚合硫酸鋁;所述絮凝劑選自聚丙烯酰胺;所述催化劑包括氯化鈷和/或鄰苯二甲酸酐;以所述無機(jī)金屬鹽的總重量為基準(zhǔn),所述無機(jī)鐵鹽的含量為25~60重量%,所述無機(jī)銅鹽的含量為20~30重量%,所述無機(jī)鋁鹽的含量為15~30重量%。
6.本公開第二方面提供一種氰化尾礦脫氰處理的方法,該方法包括:將氰化尾礦漿料送入預(yù)處理反應(yīng)單元與本公開第一方面所述的脫氰藥劑組合物混合進(jìn)行預(yù)處理反應(yīng),得到預(yù)處理尾礦漿料;將所述預(yù)處理尾礦漿料進(jìn)行粗選浮選,得到粗選尾礦漿料和粗選泡沫;將所述粗選泡沫進(jìn)行精選浮選處理,得到浮選精礦;將所述粗選尾礦漿料進(jìn)行掃選浮選處理,得到浮選尾礦。
7.可選地,所述預(yù)處理的反應(yīng)條件包括:相對于1mg所述氰化尾礦漿料中的氰化物,所述脫氰藥劑組合物的用量為1~3g,反應(yīng)溫度為20~30℃,攪拌線速度為1~3m/s。
8.可選地,所述氰化尾礦漿料的固含量為25~35重量%,總氰含量為5~10mg/l;該方法還
聲明:
“氰化尾礦脫氰處理的方法及脫氰藥劑組合物與流程” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)