1.本發(fā)明屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及電解鋁大修渣協(xié)同脫硫石膏制備氟化鈣的方法及其用途。 背景技術(shù)： 2.大修渣是電解鋁生產(chǎn)過(guò)程電解槽陰極內(nèi)襯維修、更換產(chǎn)生的廢渣，根據(jù)鋁電解生產(chǎn)實(shí)際，大修渣又細(xì)分為廢陰極、廢耐火材料。廢陰極為電解槽石墨質(zhì)陰極炭塊，在長(zhǎng)期的電解生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)滲入大量電解質(zhì)，經(jīng)過(guò)電解質(zhì)侵蝕的石墨質(zhì)陰極炭塊其主要成分是50～70％的c，30％左右的氟化物，氟化物以na3alf6、naf、caf2的形式存在，含有微量的nacn。廢耐火材料是經(jīng)過(guò)電解質(zhì)侵蝕的干式防滲料，保溫磚、耐火磚、澆注料以及硅酸鹽板，一般情況下電解質(zhì)只會(huì)侵蝕干式防滲料，并且會(huì)燒結(jié)成整體，其主要化學(xué)成分為naalsio4(俗稱：霞石)，氟化物基本以naf的形式存在，含有極少量的na3alf6和β-al2o3等。 3.針對(duì)鋁電解大修渣處置和資源綜合利用，目前已做了大量研究，一般分為濕法處理和火法處理兩大類。濕法處理工藝主要包括水浸法、堿浸法、酸浸法、酸堿聯(lián)合浸出法等?；鸱ㄌ幚砉に囍饕詿o(wú)害化為目的，或?qū)U陰極作為碳質(zhì)材料利用熱值資源，或高溫回收電解質(zhì)。但從已有的技術(shù)成果來(lái)看，鋁電解危廢渣的濕法處理和火法處理仍然存在許多迫切需要解決的問(wèn)題，主要為產(chǎn)品價(jià)值較低、資源化利用領(lǐng)域不足等。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出電解鋁大修渣協(xié)同脫硫石膏制備氟化鈣的方法及其應(yīng)用。該方法不僅可以通過(guò)簡(jiǎn)單易控的工藝過(guò)程回收利用電解鋁大修渣中的氟和電解鋁煙氣脫硫過(guò)程的有價(jià)化合物及元素，實(shí)現(xiàn)鋁電解煙氣脫硫與危險(xiǎn)固體廢棄物的協(xié)同處置和資源化利用，還可以避免大修渣對(duì)環(huán)境的危害。 5.本技術(shù)主要是基于以下問(wèn)題和發(fā)現(xiàn)提出的： 6.電解鋁煙氣含有低濃度的so2，一般不超過(guò)200mg/nm3，目前常通過(guò)電解鋁煙氣半干法脫硫新技術(shù)對(duì)電解鋁煙氣進(jìn)行處理，以氫氧化鈣(ca(oh)2)作為脫硫劑，與煙氣中的so2進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的煙氣經(jīng)過(guò)袋式除塵器將固體粉塵物料收集下來(lái)，收集下來(lái)的物料為caso4· 2h2o(石膏)和未反應(yīng)的ca(oh)2，經(jīng)過(guò)自動(dòng)分離器將未反應(yīng)的ca(oh)2分離出來(lái)，通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)重新進(jìn)入脫硫塔中進(jìn)行再次反應(yīng)。系統(tǒng)不斷的分離和循環(huán)，以達(dá)到脫硫劑的充分利用及最佳的脫硫效果，最終的脫硫產(chǎn)物為caso4· 2h2o，而cas