1.本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)。 背景技術(shù)： 2.目前，國內(nèi)利用釩渣生產(chǎn)五氧化二釩過程中，回轉(zhuǎn)窯是常用焙燒設(shè)備，將釩渣通過物料輸送設(shè)備皮帶輸送機、下料管輸送至窯尾送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，物料在窯內(nèi)發(fā)生氧化、鈉化反應(yīng)，生成熟料從窯頭排出。窯尾下料管為敞開式溜槽或圓筒式鋼管，內(nèi)表面較粗糙，釩渣混合物料因含鹽、純堿、水，該混合物料粘度較大，易粘料在下料管上，并在窯尾高溫作用下逐漸燒結(jié)，造成系統(tǒng)堵塞，影響回轉(zhuǎn)窯連續(xù)下料，需頻繁停窯清理更換下料管，下料管使用周期短。并且，由于傳統(tǒng)物料輸送設(shè)備皮帶輸送機、下料設(shè)備下料管密封性差，釩渣混合物料輸送至回轉(zhuǎn)窯窯尾下料過程中，粉塵飛揚嚴(yán)重；回轉(zhuǎn)窯窯尾集灰箱積塵后，人工清理粉塵費時費力；且窯尾密封性較差，大量空氣通過窯尾下料管進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，增加了窯尾煙氣的含氧量，導(dǎo)致外排煙氣污染物如顆粒物、no x 、so2超標(biāo)(大窯煙氣污染物通過基準(zhǔn)氧8％折算)。因此，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)不但影響回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)連續(xù)性，且粉塵飛揚、現(xiàn)場操作環(huán)境差，嚴(yán)重影響釩總收率，并且外排煙氣污染物濃度超標(biāo)。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 3.本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，該下料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)連續(xù)，下料設(shè)備不粘料，避免物料燒結(jié)堵塞下料設(shè)備，延長下料設(shè)備使用周期，設(shè)備故障率低；并且，下料系統(tǒng)密封性好，減少窯尾煙氣含氧量，使煙氣污染物符合排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排。 4.本實用新型是這樣實現(xiàn)的： 5.一種回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，包括混合料料倉、斗式提升機、窯尾下料溜管和回轉(zhuǎn)窯，在所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有集灰箱，其特殊之處在于：在所述混合料料倉底部的出料口設(shè)置有圓盤給料機，圓盤給料機的出料口與所述斗式提升機中部的進料口相連通；所述窯尾下料溜管內(nèi)壁為鏡面處理面，窯尾下料溜管安裝在所述斗式提升機頂部的出料口上，窯尾下料溜管的出料口穿過集灰箱與回轉(zhuǎn)窯的窯尾相連通，且窯尾下料溜管與集灰箱密閉連接；所述集灰箱底部的出料口通過排料管道連接有螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口與斗式提升機底部進料口相連通，且螺旋輸送機的出料口與斗式提升機的進料口的中心線位于同一水平線上。 6.進一步的優(yōu)選，在所述窯尾下料溜管上設(shè)置有二個重力翻板閥，在所述集灰箱下方排料管道上設(shè)置有二個重力翻板閥。 7.進一步的優(yōu)選，在窯尾下料溜管上位于重力翻板閥下方設(shè)