1.本實用新型涉及模具設計領域，具體為一種用于實心高密度鎢合金棒料的旋鍛模具。 背景技術： 2.旋轉旋鍛(旋鍛)是一種用于管件、棒料等零件精密成型的工藝方法，鍛錘沿周向均布于待加工零件的周圍，鍛錘在繞零件轉動的同時沿徑向做高頻、小行程的鍛打運動，使待加工零件由小變形而累積到較大變形。 3.旋鍛法是生產鎢絲坯料和細棒的常用塑性加工方法，不同尺寸的棒材于氫氣氣氛中加熱到1400～1600℃，在不同型號的旋鍛機上進行旋鍛。開始道次變形量不宜過大,隨后可適當增加變形量，旋鍛變形過程中工件和模具間用石墨潤滑。加工后的鎢棒密度可達18.8～19.2g/mm3，但是在鍛打時金屬流動性差，容易在模具縫接觸位置出現(xiàn)晶粒長大等不利于整體性能的缺陷，產品性能以及生產效率會受到嚴重影響。 技術實現(xiàn)要素： 4.針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型提供一種用于實心高密度鎢合金棒料的旋鍛模具，通過對旋鍛模具結構和關鍵數(shù)據的設計優(yōu)化，能使旋鍛所產生的缺陷均勻分散，而不是集中分布在同一條直線上。 5.本實用新型技術方案如下。 6.一種用于實心高密度鎢合金棒料的旋鍛模具，所述模具設有旋鍛面，相鄰模具的合模面為曲面，合模線呈s形曲線，與旋鍛件接觸為螺旋曲面，曲面最大轉角為90 ° ，上下表面與旋鍛件的接觸線為正弦曲線。 7.進一步地，包括第一模具塊、第二模具塊、第一模具塊上表面、第二模具塊上表面、第一模具塊下表面、第二模具塊下表面、合模面、合模線和旋鍛面；所述第一模具塊上包括有第一模具塊上表面和第一模具塊下表面；所述第二模具塊上包括有第二模具塊上表面和第二模具塊下表面，連接上下表面的旋鍛面構成模腔；所述第一模具塊與第二模具塊合模面為曲面，合模線呈s形曲線，與旋鍛件接觸為旋鍛面，曲面最大轉角為90 ° ，上下表面與旋鍛件的接觸線為正弦曲線。 8.進一步地，旋鍛腔上直徑為16mm。 9.進一步地，旋鍛腔下直徑為12mm。 10.進一步地，模具塊與旋鍛件接觸曲線為正弦曲線正半段，旋鍛面為螺旋曲面。 11.進一步地，模具塊與旋鍛件接觸曲線為正弦曲線負半段，旋鍛面為螺旋曲面。 12.進一步地，各模具塊螺旋旋鍛面的表面采用拋光處理，拋光后的粗糙度為rz0.2～0.4。有利于減少旋鍛模具與旋鍛件之間的摩擦力，降低材料流動難度，降低設備的震動值，使材料缺陷去集中化。 13.進一步地，