1.本實(shí)用新型屬于氫氧化鋁焙燒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐。 背景技術(shù)： 2.氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)工藝過程中最后一道工序，其目的就是要烘干氫氧化鋁濾餅中附著水，脫除其中的結(jié)晶水，并完成γ型氧化鋁向α型氧化鋁的晶型轉(zhuǎn)變，以滿足冶金級(jí)成品氧化鋁的要求。 3.氧化鋁生產(chǎn)過程中，目前國內(nèi)主要采用的爐型為氣態(tài)懸浮焙燒爐，其焙燒溫度一般控制在1050～1200℃，同時(shí)焙燒爐燃燒室的高溫區(qū)溫度高達(dá)1600℃以上，焙燒過程中需要消耗大量的熱量。例如專利公開號(hào)cn216558308u公開了一種利用氧化鋁余熱預(yù)熱氫氧化鋁的焙燒系統(tǒng)，包括依次連接的螺旋板式給料機(jī)、干燥預(yù)熱裝置、氣態(tài)懸浮焙燒爐、冷卻裝置，所述螺旋板式給料機(jī)包括中空螺旋葉片；所述冷卻裝置包括末級(jí)旋風(fēng)冷卻分離器，末級(jí)旋風(fēng)冷卻分離器上設(shè)有換熱器，末級(jí)旋風(fēng)冷卻分離器和換熱器分別與流態(tài)化冷卻器相連，流態(tài)化冷卻器與螺旋板式給料機(jī)相連，螺旋板式給料機(jī)與換熱器相連，流態(tài)化冷卻器與螺旋板式給料機(jī)之間設(shè)有緩沖槽，通過回收高溫氧化鋁的余熱進(jìn)行預(yù)熱物料氫氧化鋁，減少焙燒系統(tǒng)燃料消耗同時(shí)減少循環(huán)水的運(yùn)行負(fù)荷，降低系統(tǒng)能耗。但是，上述方法在焙燒過程中仍然需要消耗大量熱量，因此，如何降低焙燒過程中消耗的熱量是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.針對(duì)氫氧化鋁焙燒的過程中熱量消耗大的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐，通過增加了氧化鋁在焙燒爐內(nèi)的停留時(shí)間，降低了焙燒爐的焙燒溫度，從而降低了焙燒爐的熱耗。 5.為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的： 6.一種帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐，包括筒體，筒體上部設(shè)有進(jìn)料口和出氣口，筒體的底部設(shè)有進(jìn)氣口，筒體內(nèi)還設(shè)有流態(tài)化停留裝置，流態(tài)化停留裝置位于進(jìn)氣口的上方，進(jìn)氣口通入的氣體通過流態(tài)化停留裝置進(jìn)入筒體內(nèi)部，流態(tài)化停留裝置上方筒體的側(cè)壁上設(shè)有出料口。 7.所述流態(tài)化停留裝置包括布風(fēng)板，布風(fēng)板的一側(cè)上均勻分布有多個(gè)布風(fēng)管，布風(fēng)管的上端套有風(fēng)帽并與其連通。 8.所述風(fēng)帽的四周分布有多個(gè)布風(fēng)孔，布風(fēng)孔進(jìn)一步分化氣流，并改變氣流方向。 9.所述布風(fēng)板上具有多個(gè)通孔，在布風(fēng)板的一側(cè)上均勻分布有多個(gè)布風(fēng)管，所述布風(fēng)管垂直于布風(fēng)板并插設(shè)在布風(fēng)板的通孔內(nèi)，布風(fēng)管連通布風(fēng)板的兩側(cè)。 10.所述筒體包括一體成型且端部連