技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明涉及新型材料設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及的是一種新型鈦及鈦合金材料的金屬粉末注射成型mim生產(chǎn)工藝。 背景技術(shù)： ： 金屬粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多個(gè)學(xué)科交叉的產(chǎn)物，利用模具注射成型并經(jīng)過脫脂、燒結(jié)等工藝制造高密度、高精度、高強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件； 軍方對步槍內(nèi)部的擊錘、撞針及抽殼鉤零部件提出了以下指標(biāo)：一是降低零部件密度，減輕重量；二是提升零部件強(qiáng)度，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)壽命15000次的設(shè)計(jì)要求；三是具備良好的散熱性能；四是提高零部件加工制造精度，誤差在±0.05mm之內(nèi)。 現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足： 1.傳統(tǒng)粉末冶金、鑄件加工等生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)出的產(chǎn)品無法滿足密度低、強(qiáng)度高及散熱性能好三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)； 2.傳統(tǒng)粉末壓制所使用的模具生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸不滿足槍械內(nèi)部零部件的公差要求，不具備批量量產(chǎn)性。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： ： 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)粉末冶金、鑄件加工等生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)出的產(chǎn)品無法滿足密度低、強(qiáng)度高及散熱性能好三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；傳統(tǒng)粉末壓制所使用的模具生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸不滿足步槍內(nèi)部的擊錘、撞針及抽殼鉤零部件的公差要求，不具備批量量產(chǎn)性。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段：產(chǎn)工藝步驟如下： 步驟1：混料工藝，設(shè)備采用三維高效混料機(jī) 新型鈦及鈦合金材料的金屬粉末注射成形mim生產(chǎn)工藝，生，放入粉末材料，鈦粉88-90份，鋁粉5.5-6.5份，釩粉3.5-4.5份，鐵粉0.1-0.3份，碳粉0.1-0.2份，將各種金屬粉末按照相應(yīng)體積分?jǐn)?shù)放入到混料瓶內(nèi)，放入氧化銘球磨球，球料比采用1：1.5，充入氬氣來保護(hù)鈦粉防止氧化。在三維高效混料機(jī)上混料10小時(shí)，將混料后的混合粉末放入密封袋內(nèi)，抽真空保護(hù)； 步驟2：注塑工藝，設(shè)備采用注塑機(jī)，注塑工藝，設(shè)備采用注塑機(jī)，其中料筒溫度150±10℃、射嘴溫度160±10℃、模具溫度55±5℃、螺桿轉(zhuǎn)速50r/min、射膠時(shí)間5±0.5s、保壓時(shí)間2±1s、射膠壓力60±10mpa； 步驟3：脫脂工藝，采用“溶劑脫脂+熱脫脫脂”兩種方式。溶劑脫脂使用正庚烷溶液，在溫度為50℃的環(huán)境下水浴加熱5小時(shí)，初步溶解粘接劑中的石蠟；熱脫脫脂設(shè)備采用脫脂爐，充入氮?dú)?，通氣量?±0.5m3/h，緩慢升溫，采用四段溫控路線：室溫升溫至250±10℃,保溫30分鐘，熱解石蠟和硬脂