1.本發(fā)明屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及模具鋼球形粉末，尤其涉及一種增材制造用模具鋼球形粉末及其循環(huán)利用方法。 背景技術(shù)： 2.20世紀(jì)90年代，增材制造技術(shù)已開始應(yīng)用于模具領(lǐng)域，隨著國內(nèi)增材制造技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，每年用于模具領(lǐng)域的粉末原材料達(dá)到百噸以上。隨之而來的問題就是，無論是氣霧化或者是旋轉(zhuǎn)電極制粉，除了可用于鋪粉打印的細(xì)粒徑（15 ? 53μm）粉末，還會產(chǎn)生大量的粗粒徑粉末（53 ? 250μm），其數(shù)量大約是細(xì)粒徑粉末的2倍以上。而粉末狀材料由于間隙的存在，無法通過感應(yīng)熔煉的方式進(jìn)行重熔回收，這也導(dǎo)致模具鋼粉末很難通過氣霧化的方法重熔制粉。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 3.本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種增材制造用模具鋼球形粉末及其循環(huán)利用方法，通過持續(xù)的循環(huán)利用，有效解決了模具鋼粉末粗粉大量積壓的問題，并進(jìn)一步降低了增材制造用粉末的成本。 4.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一方面，本發(fā)明提供了一種增材制造用模具鋼球形粉末，以質(zhì)量百分比計，包括：ni 15% ? 18%，fe 38% ? 42%，c 0 ? 0.01%，cr 0 ? 1.2%，p<0.015%，s<0.010%，余量為co。 5.另一方面，本發(fā)明還提供了一種增材制造用模具鋼球形粉末的循環(huán)利用方法，具體包括：步驟1）、取粒度范圍在53 ? 250μm的模具鋼粉末在粉末混合機(jī)內(nèi)混合均勻；步驟2）、先將步驟1）混合均勻的模具鋼粉末裝在包套中，通過機(jī)械振動使包套中的模具鋼粉末符合振實密度的要求，再加熱除氣，最后采用氬弧焊完成包套封焊；步驟3）、將步驟2）處理后的包套置于熱等靜壓爐內(nèi)進(jìn)行熱等靜壓處理，得到坯料；步驟4）、去掉步驟3）中坯料的包套，鍛造后得到棒坯，對棒坯進(jìn)行機(jī)加工處理后得到電極棒；步驟5）、對步驟4）所得電極棒采用等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉法制粉，所得粉末經(jīng)篩分后，粒度范圍在15 ? 53μm的模具鋼粉末用于增材制造，粒度范圍在53 ? 250μm的模具鋼粉末可投入步驟1）中循環(huán)利用。 6.進(jìn)一步，所述粉末混合機(jī)包括傳動系統(tǒng)及混料筒，所述混料筒安裝于機(jī)架上，所述混料筒的內(nèi)部安裝有抽真空過濾罩，出料口處安裝有蝶閥；所述傳動系統(tǒng)包括驅(qū)動電機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)、皮帶及鏈輪，所述驅(qū)動電機(jī)通過皮帶帶動蝸輪蝸桿減速機(jī)